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Article

1 - PRÉREQUIS AU DÉVELOPPEMENT

2 - PREMIÈRE PHASE DU DÉVELOPPEMENT : IDENTIFICATION DU PROFIL QUALITÉ CIBLE DU PRODUIT ET DE SES ATTRIBUTS CRITIQUES

3 - DEUXIÈME PHASE DU DÉVELOPPEMENT : ÉTUDE DE PRÉ-FORMULATION

  • 3.1 - Composants du produit fini
  • 3.2 - Produit fini

4 - TROISIÈME PHASE DU DÉVELOPPEMENT : IDENTIFICATION DES ATTRIBUTS MATIÈRES CRITIQUES

5 - QUATRIÈME PHASE DU DÉVELOPPEMENT : RÉALISATION D'ESSAIS DE FORMULATION ET DE PROCÉDÉ

  • 5.1 - Essais de formulation
  • 5.2 - Essais de formulation : exemple d'approche expérimentale
  • 5.3 - Résumé des études de développement de formulation
  • 5.4 - Essais de procédé
  • 5.5 - Identification des CMAs impactant les CQAs
  • 5.6 - Identification des CPPs impactant les CMAs

6 - CINQUIÈME PHASE DU DÉVELOPPEMENT : TRANSPOSITION INDUSTRIELLE ET ÉTUDE DE STABILITÉ PRIMAIRE

7 - SIXIÈME PHASE DU DÉVELOPPEMENT : ÉTABLISSEMENT DE LA STRATÉGIE DE CONTRÔLE

8 - CONCLUSION

9 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : PHA3051 v1

Cinquième phase du développement : transposition industrielle et étude de stabilité primaire
Management des risques appliqué au développement pharmaceutique du médicament

Auteur(s) : Jean-Jacques HOURI, Mélisande BERNARD, Hassane SADOU-YAYE, Bernard DO

Date de publication : 10 févr. 2016

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RÉSUMÉ

Cet article présente un exemple de gestion des risques liés aux procédés mis en œuvre dans le cadre du développement pharmaceutique d'une forme orale solide, avec intégration de la démarche de gestion des risques liés au procédé. Cette dernière consiste à identifier les situations à risque pour chaque attribut ou paramètre du procédé et à les analyser par rapport à leur probabilité de survenue, leurs conséquences et leur détectabilité. Les niveaux de risque correspondant peuvent ainsi être définis, permettant d’ajuster les conditions et les moyens de maîtrise complémentaires.

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ABSTRACT

Quality risk management applied to pharmaceutical product development

This article presents an example of a quality-by-design approach used in the development of a solid oral dosage form, integrating the risk-based approach. The latter consists in identifying risk situations for each attribute or process parameter and analyzing them for their probability of occurrence, consequences and detectability, so as to establish associated risk levels, and allow appropriate conditions and a suitable control strategy to be implemented.

Auteur(s)

  • Jean-Jacques HOURI : Ph.D., Ingénieur hospitalier en chef - Assistance Publique-Hôpitaux de Paris, Agence Générale des Équipements et Produits de Santé, Département affaires réglementaires, pharmaceutiques et médicales, Paris, France

  • Mélisande BERNARD : Pharmacien PH – Université Paris Sud, UFR de Pharmacie, Groupe matériaux et santé, Châtenay-Malabry, France - Assistance Publique-Hôpitaux de Paris, Agence Générale des Équipements et Produits de Santé, Département de contrôle qualité et développement analytique, Paris, France

  • Hassane SADOU-YAYE : Pharmacien, Université Paris Sud, UFR de Pharmacie, Groupe Matériaux et Santé, Châtenay-Malabry, France - Assistance Publique-Hôpitaux de Paris, Groupe Hospitalier Pitié-Salpêtrière, Service de Pharmacie, Paris, France

  • Bernard DO : Pharmacien MCU-PH – Université Paris Sud, UFR de Pharmacie, Groupe Matériaux et Santé, Châtenay-Malabry, France - Assistance Publique-Hôpitaux de Paris, Agence Générale des Équipements et Produits de Santé, Département de Contrôle Qualité et Développement Analytique, Paris, France

INTRODUCTION

En retenant un cas simple telle qu'une forme orale solide comprimé à libération immédiate, comprenant une substance active de classe 2 présentant une solubilité faible et une perméabilité élevée selon la classification biopharmaceutique (BCS), nous proposons d'étudier un développement pharmaceutique hypothétique basé sur une approche Quality by design (QbD) intégrant une analyse systématique du risque. À terme, la démarche retenue dans cet exemple pourra être généralisée à d'autres formes pharmaceutiques le cas échéant.

Le développement d'une nouvelle forme pharmaceutique comprend plusieurs étapes dont quatre essentielles :

  • la formulation de la forme pharmaceutique ;

  • le développement du procédé de fabrication ;

  • la transposition du procédé précédemment développé ;

  • la validation du procédé commercial.

La finalité de ce développement devra permettre l'obtention d'une formulation robuste et d'un procédé de fabrication piloté par une stratégie de contrôle garantissant les qualités de performance de la forme pharmaceutique lors de sa commercialisation.

L'approche fondée sur le strict respect du processus, défini lors de l"élaboration de la forme pharmaceutique et du contrôle qualité vérifiant la conformité aux spécifications prédéfinies, a montré ses limites dans la maîtrise de la qualité du produit. Les procédés de fabrication des produits pharmaceutiques évoluent en effet tout au long de leur cycle de vie, en réponse aux besoins d"optimisation et/ou à la nécessité de mise en conformité vis-à-vis de nouvelles exigences réglementaires. Nous verrons dans le cadre de cet exemple, que l'intégration de l'analyse de risque au sein d'une stratégie de contrôle optimisée permet de réduire les contrôles en fin de fabrication et d'améliorer les garanties apportées à la qualité de la forme pharmaceutique considérée.

Un glossaire en fin d'article présente les principaux acronymes utilisés.

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KEYWORDS

quality risk management   |   pharmaceutical development   |   quality by design   |   solid oral form   |   new pharmaceutical form

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-pha3051


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6. Cinquième phase du développement : transposition industrielle et étude de stabilité primaire

Les données précédemment obtenues à l'échelle pilote permettent à ce stade du développement d'envisager la transposition du procédé de fabrication à une échelle industrielle suivant les recommandations des Bonnes pratiques de fabrication (BPF) ou Good Manufacturing Practices.

La mise en œuvre à l'échelle industrielle est réalisée en adéquation avec la stratégie de transposition établie. À ce stade, les niveaux de criticité des paramètres (MAs et CPs) sont confirmés et le cas échéant affinés.

Les productions de lot de tailles industrielles et représentatives d'une production commerciale sont placées en stabilité et étudiées selon les recommandations des guides ICH spécifiques des études de stabilité  en conditions long terme (25 °C/60 % HR) et accélérées (40 °C/75 % HR).

Les résultats de ces études, qui à terme feront partie du dossier de soumission, permettent de confirmer le choix du conditionnement primaire et le respect du QTPP tel que défini initialement.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - AMIDON (G.L.), LENNERN (H.), SHAH (V.P.) et al -   A theoretical basis for a biopharmaceutic drug classification : the correlation of in vitro drug product dissolution and in vivo bioavailability.  -  Pharm Res., 12, p. 413-420 (1995).

  • (2) -   *  -  Quality by Design for ANDAs. An Example for Immediate-Release Dosage Forms http://www.fda.gov/downloads/Drugs/ DevelopmentApprovalProcess/ HowDrugsareDevelopedandApproved/ ApprovalApplications/AbbreviatedNewDrug ApplicationANDAGenerics/UCM304305.pdf

  • (3) -   *  -  International conference on harmonisation of technical requirements for registration of pharmaceuticals for human use, ICH Harmonised tripartite guideline. Quality Risk Management Q9. Step 4, 9 nov. 2005.

  • (4) -   *  -  International conference on harmonisation of technical requirements for registration of pharmaceuticals for human use, ICH Harmonised Tripartite Guideline, Pharmaceutical Development Q8, Step 4, 10 nov. 2005.

  • (5) -   *  -  International conference on harmonisation of technical requirements for registration of pharmaceuticals for human use, ICH harmonised tripartite guideline,...

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