Bibliographie & annexes
Quiz & test
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Cet article traite de la mise en place d’un projet SCADA et MES de large périmètre fonctionnel et son déploiement sur plus de vingt sites de production agroalimentaires. Les sites ont des process différents et leurs niveaux d’automatisation initiaux sont disparates. Grâce à une technologie de modélisation des équipements et des procédés, une démarche core model a pu être mise en place pour son déploiement. L’article expose les enjeux industriels du client, la méthode et la technologie COOX d’ORDINAL Software choisie pour sa mise en œuvre.
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This article deals with the implementation of a SCADA and MES project with a large functional scope and its deployment on more than twenty agrifood production sites. Sites have different processes and their initial levels of automation are disparate. Thanks to technology for modeling equipment and processes, a core model approach has been put in place for its deployment. The article describes the customer's industrial challenges, the ORDINAL Software COOX method and technology chosen for its implementation.
Auteur(s)
-
Philippe ALLOT : PDG - ORDINAL Software, Antony, France
INTRODUCTION
Le groupe SARIA est un acteur majeur dans la valorisation de la biomasse. Ce domaine s’inscrit parfaitement dans les démarches actuelles de préservation maximale des ressources alimentaires, ainsi que de valorisation énergétique des déchets.
Poussé par son développement, le groupe a engagé une démarche de modernisation et d’extension portant sur l’ensemble de ses sites lui permettant d’anticiper les exigences les plus sévères en termes de sécurité, de qualité et de traçabilité, tout en améliorant le niveau de performance de ses installations.
Dans ce but, l’industriel a défini un périmètre fonctionnel large couvrant à la fois les fonctionnalités de supervision (SCADA) et MES. Le choix a été fait de s’appuyer sur une solution standard intégrée fournissant l’ensemble de ces fonctionnalités au sein d’un même logiciel (gamme COOX d’ORDINAL Software).
Le déploiement de ce projet, en production sur un nombre significatif de sites, est un excellent exemple des démarches de capitalisation qui peuvent être mises en place dans le cadre d’un projet SCADA + MES en s’appuyant sur une forte base technologique.
Les problématiques principales tiennent à la diversité des sites dont les procédés sont différents : un « copier-coller » d’une base générique sur chaque site n’est donc pas pertinente. Une approche modèle cœur (core model) plus fine, consistant à modéliser des sous-ensembles (équipements, procédures, etc.) pour les réutiliser sur chacun des sites, a été rendue possible par la technologie logicielle choisie.
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MOTS-CLÉS
KEYWORDS
scada | MES | Agrifood
VERSIONS
- Version archivée 1 de déc. 2011 par Philippe ALLOT
DOI (Digital Object Identifier)
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Présentation
Démarche de déploiement
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2. Sites du projet
Le projet concerne plus de vingt sites. Si certains ont des procédés très similaires, ceux-ci peuvent également être très différents. Nous ne sommes donc pas du tout dans le cas d’un déploiement « à l’identique ». Pour illustrer un peu mieux cela, nous allons prendre deux exemples parmi les sites installés, et donner une idée des différents niveaux d’automatisation rencontrés suivant les sites.
2.1 Procédé de broyage de viande
Un ordre de fabrication (OF) de broyage permet, à partir des bacs de matières premières (MP) stockés en chambre froide, de les broyer, puis de les envoyer vers un silo de destination.
Il est créé un OF et un lot par cycle de broyage.
Il n’est pas possible d’avoir deux OF lancés en même temps.
L’OF est identifié automatiquement et un numéro de campagne lui est affecté.
HAUT DE PAGE
Un ordre de fabrication est associé à une recette qui décrit les quantités de matières premières à employer (formulation), les différentes étapes du procédé, ainsi que les paramètres qui leur sont associés.
La recette pourra avoir la forme indiquée sur la figure 1.
HAUT DE PAGE
Les équipements permettant l’exécution de la recette sont les suivants :
-
retourneur de bacs : permet de vider successivement chacun des bacs scannés en entrée ligne de broyage ;
-
vis de transfert : assure le transfert de matière d’un équipement à un autre ;
-
tapis de déferraillage : bande avec un anneau détecteur (lors de la détection d’un corps étranger, le...
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Sites du projet
BIBLIOGRAPHIE
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Enterprise-Control System Integration – Part 1: Models and Terminology (CEI 62264-1:2010) - ANSI/ISA-95.00.01-2010 - 2010
-
Enterprise-Control System Integration – Part 2: Object Model Attributes (CEI 62264-2:2015) - ANSI/ISA-95.00.02-2010 - 2010
-
Enterprise-Control System Integration – Part 3: Activity Models of Manufacturing Operations Management (CEI 62264-3:2007) - ANSI/ISA-95.00.03-2013 - 2013
-
Enterprise-Control System Integration – Part 4 – Objects and attributes for manufacturing operations management integration (CEI 62264-4:2016) - ANSI/ISA-95.00.04-2012 - 2012
-
Enterprise-Control System Integration – Part 5 – Business-to-Manufacturing Transactions (CEI 62264-5:2016) - ANSI/ISA-95.00.05-2013 - 2013
-
Batch Control Part 1: Models and Terminology - ANSI/ISA-88.00.01-2010 - 2010
-
Batch Control Part 2: Data Structures and Guidelines for Languages - ANSI/ISA-88.00.02-2001 - 2001
-
...
COOX Plateforme MES (ORDINAL Software) et modules MESbox.
HAUT DE PAGE
SARIA (dont sont issues la plupart des informations métiers)
OET
Le Club MES (regroupement d’acteurs français du domaine du MES)
ISA
ORDINAL Software
HAUT DE PAGE
Assises du MES
HAUT DE PAGE
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QUIZ ET TEST DE VALIDATION PRÉSENTS DANS CET ARTICLE
1/ Quiz d'entraînement
Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.
2/ Test de validation
Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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