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English
RÉSUMÉ
Cet article traite de la mise en place d’un projet SCADA et MES de large périmètre fonctionnel et son déploiement sur plus de vingt sites de production agroalimentaires. Les sites ont des process différents et leurs niveaux d’automatisation initiaux sont disparates. Grâce à une technologie de modélisation des équipements et des procédés, une démarche core model a pu être mise en place pour son déploiement. L’article expose les enjeux industriels du client, la méthode et la technologie COOX d’ORDINAL Software choisie pour sa mise en œuvre.
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Philippe ALLOT : PDG - ORDINAL Software, Antony, France
INTRODUCTION
Le groupe SARIA est un acteur majeur dans la valorisation de la biomasse. Ce domaine s’inscrit parfaitement dans les démarches actuelles de préservation maximale des ressources alimentaires, ainsi que de valorisation énergétique des déchets.
Poussé par son développement, le groupe a engagé une démarche de modernisation et d’extension portant sur l’ensemble de ses sites lui permettant d’anticiper les exigences les plus sévères en termes de sécurité, de qualité et de traçabilité, tout en améliorant le niveau de performance de ses installations.
Dans ce but, l’industriel a défini un périmètre fonctionnel large couvrant à la fois les fonctionnalités de supervision (SCADA) et MES. Le choix a été fait de s’appuyer sur une solution standard intégrée fournissant l’ensemble de ces fonctionnalités au sein d’un même logiciel (gamme COOX d’ORDINAL Software).
Le déploiement de ce projet, en production sur un nombre significatif de sites, est un excellent exemple des démarches de capitalisation qui peuvent être mises en place dans le cadre d’un projet SCADA + MES en s’appuyant sur une forte base technologique.
Les problématiques principales tiennent à la diversité des sites dont les procédés sont différents : un « copier-coller » d’une base générique sur chaque site n’est donc pas pertinente. Une approche modèle cœur (core model) plus fine, consistant à modéliser des sous-ensembles (équipements, procédures, etc.) pour les réutiliser sur chacun des sites, a été rendue possible par la technologie logicielle choisie.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
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- Version archivée 1 de déc. 2011 par Philippe ALLOT
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Aspects environnementaux
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3. Démarche de déploiement
3.1 Périmètre fonctionnel
Le périmètre fonctionnel couvert sur l’ensemble des sites est très étendu. Il inclut en effet le contrôle-commande (automatisme), la supervision (interface humain-machine, enregistrement et visualisation de mesures, gestion des alarmes), le lancement et le suivi des opérations associées aux ordres de fabrication, leur traçabilité, la gestion des matières et des stocks d’ateliers, ainsi que la généalogie ascendante et descendante des matières premières, produits et coproduits. Ces fonctionnalités sont complétées par d’autres qui sortent un peu du périmètre MES, comme la gestion des stocks ou des tournées de livraison.
De la même manière que les procédés, qui ne sont pas les mêmes sur chacun des sites, le périmètre fonctionnel mis en œuvre varie d’un site à l’autre. Certains sites sont dotés, dans un premier temps tout au moins, d’une supervision associée à une exécution manuelle et à la traçabilité, tandis que d’autres disposeront de la palette complète des fonctions disponibles.
La solution COOX (collaborative operation & execution) d’ORDINAL Software qui a été retenue pour l’ensemble du projet intègre dans ses différents modules un grand nombre des fonctions essentielles requises, tant en supervision qu’en MES, sous forme de composants standard paramétrables, comme le composant « dossier de lot » ou le composant « généalogie ». On répondra par exemple ainsi au cahier des charges de l’industriel en termes de flux matières, exigeant de disposer a minima les informations décrites en figure 5.
Les fonctions plus spécifiques sont mises en œuvre par programmation (langages JavaScript et Java) en bénéficiant de l’ensemble des capacités de la plateforme (intégration dans l’IHM de l’application, déploiement Intranet, utilisation d’interfaces de programmation standard).
HAUT DE PAGE3.2 Core model et capitalisation initiale
Dans la solution COOX, tous les équipements similaires d’une installation utilisent un même modèle. Celui-ci, une cuve par exemple, intègre plusieurs facettes :
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des parties graphiques ;
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des...
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Démarche de déploiement
BIBLIOGRAPHIE
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Enterprise-Control System Integration – Part 1: Models and Terminology (CEI 62264-1:2010) - ANSI/ISA-95.00.01-2010 - 2010
-
Enterprise-Control System Integration – Part 2: Object Model Attributes (CEI 62264-2:2015) - ANSI/ISA-95.00.02-2010 - 2010
-
Enterprise-Control System Integration – Part 3: Activity Models of Manufacturing Operations Management (CEI 62264-3:2007) - ANSI/ISA-95.00.03-2013 - 2013
-
Enterprise-Control System Integration – Part 4 – Objects and attributes for manufacturing operations management integration (CEI 62264-4:2016) - ANSI/ISA-95.00.04-2012 - 2012
-
Enterprise-Control System Integration – Part 5 – Business-to-Manufacturing Transactions (CEI 62264-5:2016) - ANSI/ISA-95.00.05-2013 - 2013
-
Batch Control Part 1: Models and Terminology - ANSI/ISA-88.00.01-2010 - 2010
-
Batch Control Part 2: Data Structures and Guidelines for Languages - ANSI/ISA-88.00.02-2001 - 2001
-
...
COOX Plateforme MES (ORDINAL Software) et modules MESbox.
HAUT DE PAGE
SARIA (dont sont issues la plupart des informations métiers)
OET
Le Club MES (regroupement d’acteurs français du domaine du MES)
ISA
ORDINAL Software
HAUT DE PAGE
Assises du MES
HAUT DE PAGE
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Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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