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En anglais
RÉSUMÉ
Cet article traite de la mise en place d’un projet SCADA et MES de large périmètre fonctionnel et son déploiement sur plus de vingt sites de production agroalimentaires. Les sites ont des process différents et leurs niveaux d’automatisation initiaux sont disparates. Grâce à une technologie de modélisation des équipements et des procédés, une démarche core model a pu être mise en place pour son déploiement. L’article expose les enjeux industriels du client, la méthode et la technologie COOX d’ORDINAL Software choisie pour sa mise en œuvre.
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This article deals with the implementation of a SCADA and MES project with a large functional scope and its deployment on more than twenty agrifood production sites. Sites have different processes and their initial levels of automation are disparate. Thanks to technology for modeling equipment and processes, a core model approach has been put in place for its deployment. The article describes the customer's industrial challenges, the ORDINAL Software COOX method and technology chosen for its implementation.
Auteur(s)
-
Philippe ALLOT : PDG - ORDINAL Software, Antony, France
INTRODUCTION
Le groupe SARIA est un acteur majeur dans la valorisation de la biomasse. Ce domaine s’inscrit parfaitement dans les démarches actuelles de préservation maximale des ressources alimentaires, ainsi que de valorisation énergétique des déchets.
Poussé par son développement, le groupe a engagé une démarche de modernisation et d’extension portant sur l’ensemble de ses sites lui permettant d’anticiper les exigences les plus sévères en termes de sécurité, de qualité et de traçabilité, tout en améliorant le niveau de performance de ses installations.
Dans ce but, l’industriel a défini un périmètre fonctionnel large couvrant à la fois les fonctionnalités de supervision (SCADA) et MES. Le choix a été fait de s’appuyer sur une solution standard intégrée fournissant l’ensemble de ces fonctionnalités au sein d’un même logiciel (gamme COOX d’ORDINAL Software).
Le déploiement de ce projet, en production sur un nombre significatif de sites, est un excellent exemple des démarches de capitalisation qui peuvent être mises en place dans le cadre d’un projet SCADA + MES en s’appuyant sur une forte base technologique.
Les problématiques principales tiennent à la diversité des sites dont les procédés sont différents : un « copier-coller » d’une base générique sur chaque site n’est donc pas pertinente. Une approche modèle cœur (core model) plus fine, consistant à modéliser des sous-ensembles (équipements, procédures, etc.) pour les réutiliser sur chacun des sites, a été rendue possible par la technologie logicielle choisie.
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MOTS-CLÉS
KEYWORDS
scada | MES | Agrifood
VERSIONS
- Version archivée 1 de déc. 2011 par Philippe ALLOT
DOI (Digital Object Identifier)
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Glossaire
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5. Résultats et conclusion
Plusieurs mois ont bien sûr été nécessaires pour l’élaboration des modèles d’équipements, le paramétrage des fonctions standard et la réalisation des fonctions spécifiques, puis pour la mise en place et la validation d’un premier site de grande ampleur.
Le déploiement du projet BIOPROD a ensuite été engagé à un rythme soutenu, de l’ordre de trois à quatre mois pour les sites importants, en menant en parallèle le déploiement de la solution sur des sites plus petits. À l’heure de la rédaction de cet article, vingt sites sont déjà opérationnels, et pour la plupart très largement déployés fonctionnellement tant en supervision qu’en MES. L’hétérogénéité des sites qui pouvait sembler un obstacle important à une approche fortement modélisée a été maîtrisée grâce un cahier des charges rigoureux de l’industriel et l’expertise de l’intégrateur expert du projet.
L’indépendance du projet vis-à-vis d’un intégrateur unique a également été démontrée, puisque quatre intégrateurs différents (dont l’intégrateur expert initial) ont été amenés à mettre en place la solution sur les différents sites.
Il faudra attendre quelque temps pour mesurer le retour sur investissement global du projet, bien que pour une bonne part, celui-ci vise à anticiper des contraintes réglementaires ou de qualité, qui sont aujourd’hui incontournables. Mais d’ores et déjà, la tenue du plan de déploiement illustre la réelle capitalisation obtenue.
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BIBLIOGRAPHIE
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
Enterprise-Control System Integration – Part 1: Models and Terminology (CEI 62264-1:2010) - ANSI/ISA-95.00.01-2010 - 2010
-
Enterprise-Control System Integration – Part 2: Object Model Attributes (CEI 62264-2:2015) - ANSI/ISA-95.00.02-2010 - 2010
-
Enterprise-Control System Integration – Part 3: Activity Models of Manufacturing Operations Management (CEI 62264-3:2007) - ANSI/ISA-95.00.03-2013 - 2013
-
Enterprise-Control System Integration – Part 4 – Objects and attributes for manufacturing operations management integration (CEI 62264-4:2016) - ANSI/ISA-95.00.04-2012 - 2012
-
Enterprise-Control System Integration – Part 5 – Business-to-Manufacturing Transactions (CEI 62264-5:2016) - ANSI/ISA-95.00.05-2013 - 2013
-
Batch Control Part 1: Models and Terminology - ANSI/ISA-88.00.01-2010 - 2010
-
Batch Control Part 2: Data Structures and Guidelines for Languages - ANSI/ISA-88.00.02-2001 - 2001
-
...
COOX Plateforme MES (ORDINAL Software) et modules MESbox.
HAUT DE PAGE
SARIA (dont sont issues la plupart des informations métiers)
OET
Le Club MES (regroupement d’acteurs français du domaine du MES)
ISA
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Assises du MES
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Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.
2/ Test de validation
Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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