Bibliographie & annexes
Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
Les parties 1 et 2 de la norme NF EN ISO 3452 citées dans cet article ont été remplacées par :
- NF EN ISO 3452-1 de juin 2021 : Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 1 : principes généraux
- NF EN ISO 3452-2 de juin 2016 : Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 2 : essais des produits de ressuage
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2105 (Mai 2021).
RÉSUMÉ
La détection et la localisation des discontinuités de surface constituent une exigence majeure pour la fiabilité et la sécurité de fonctionnement d'un équipement, sachant que plus de la moitié des défaillances en service proviennent de l'évolution progressive des défauts débouchant à la surface. Cet article traite des aspects théoriques, des techniques opératoires, des produits et des équipements de mise en oeuvre du ressuage. Ce n'est pas sa simplicité apparente qui fait le succès de cette méthode d'examen, mais ses performances et l'étendue de ses applications.
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Lire l’articleABSTRACT
The detection and localization of surface discontinuities is a major requirement to ensure the safe and reliable operation of equipment, given that more than half of in-service failures are due to the gradual development of open-to-surface discontinuities. This article deals with the theoretical aspects of penetrant testing, together with processing techniques, materials and equipment. It is not its apparent ease of use that has made this testing method so successful, but its overall performance and the scope of its applications.
Auteur(s)
-
Pierre CHEMIN : Ingénieur européen diplômé de l’École nationale supérieure de Chimie, de Biologie et de Physique de Bordeaux - Ancien chef produit « ressuage – magnétoscopie » de la Société française d’électrophysique (Sofranel), Sartrouville, France
-
Patrick DUBOSC : Chimiste - Ancien directeur technique de la société BabbCo, Plaisir, France
INTRODUCTION
Apparu à la fin du XIXe siècle, le ressuage fait constamment l’objet de nouveaux développements portant sur l’accroissement de la probabilité de détection des discontinuités et l’amélioration des conditions d’hygiène, de sécurité et de protection de l’environnement. Les produits, accessoires et équipements de ressuage sont en permanence perfectionnés pour atteindre un haut niveau de performance, tout en tenant compte des préoccupations des opérateurs en termes d’ergonomie.
Le ressuage est la méthode d’essai non destructif (END) la plus largement utilisée sur les alliages métalliques et un certain nombre de matériaux non métalliques pour la détection et la localisation des discontinuités ouvertes et débouchant à la surface de la pièce à examiner.
Employé dans tous les secteurs industriels quasiment n’importe où, sauf sous l’eau, sur site comme en atelier, en fabrication comme en maintenance, dans des environnements à − 25 °C ou à + 50 °C, sur des pièces jusqu’à 200 °C, le ressuage offre une flexibilité et une versatilité que peu d’autres méthodes d’END peuvent revendiquer. Comme toutes les autres méthodes d’END, le ressuage a ses propres limites d’utilisation.
Le ressuage, dont certains avaient pu annoncer la disparition avant l’horizon 2000, reste la première méthode (après le contrôle visuel, cependant) la plus utilisée par rapport à toutes les autres méthodes d’END.
Les sources d’éclairage UV-A dotées de diodes électroluminescentes (DELs) ont majoritairement remplacé celles dotées d’ampoules à vapeur de mercure, toxiques tant pour l’homme que pour le milieu aquatique.
Une des critiques souvent émises envers le ressuage est l’emploi de produits chimiques. Si les réglementations sur les conditions d’utilisation et les rejets (gazeux ou liquides) sont suivies, la santé des opérateurs et l’environnement sont respectés.
L'expertise technique et scientifique de référence
KEYWORDS
materials | maintenance | manufacturing | Open-to-surface discontinuities | Viewing conditions
VERSIONS
- Version archivée 1 de juin 2014 par Pierre CHEMIN, Patrick DUBOSC
- Version courante de mars 2022 par Pierre CHEMIN, Patrick DUBOSC
DOI (Digital Object Identifier)
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Équipements de mise en œuvre3. Techniques opératoires, séquences des opérations
Les valeurs mentionnées dans ce chapitre sont données à titre indicatif car elles peuvent être différentes selon les normes et les spécifications applicables.
3.1 Nettoyage préliminaire
Le nettoyage préliminaire des pièces est une étape bien distincte du processus proprement dit du contrôle. Aussi n’est-il généralement pas souhaitable de l’intégrer dans la chaîne de ressuage.
Les produits et les procédés de préparation et de nettoyage de la surface avant application du pénétrant doivent être choisis en fonction des pollutions, résidus dus à la fabrication ou au fonctionnement de la pièce à contrôler, présents sur la surface ou dans les discontinuités. Mais aussi en fonction du matériau, afin de ne pas risquer de le corroder, de l’attaquer ou de le fragiliser, de ne pas affecter ses caractéristiques mécaniques et sa tenue en fatigue. En outre, aucun résidu de cette opération ne doit subsister sur la surface, et surtout à l’intérieur des discontinuités éventuelles, au risque de fortement diminuer les performances (sensibilité, fiabilité, etc.) du contrôle par ressuage.
De plus, ces produits et procédés de nettoyage préliminaire ne doivent pas colmater ou refermer les discontinuités ouvertes et débouchant à la surface. Les techniques de décapage mécanique (sablage, grenaillage, etc.), en fonction du substrat métallique considéré, peuvent conduire à un fluage du métal. D’où, généralement, la recommandation de compléter le décapage mécanique par un léger décapage chimique pour dissoudre le métal qui a flué.
Les installations de préparation utilisent souvent des solvants (généralement non chlorés, depuis quelques années, pour des questions liées à l’environnement).
Pratiquement toujours utilisés en machines fermées, afin de retenir les COV, en conformité avec la règlementation, ces solvants doivent pouvoir dissoudre les impuretés organiques, sans attaquer les surfaces à dégraisser, et doivent s’évaporer rapidement, afin de « laisser place libre » pour le pénétrant.
Si des détergents en solution aqueuse ont été utilisés, pour être certain d’avoir débarrassé les éventuelles discontinuités de toute trace d’eau,...
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Techniques opératoires, séquences des opérations
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - VALEUR (B.), BERBERAN-SANTOS (M.N.) - Molecular fluorescence, Principles and Applications. - 2nd Edition, ISBN-10 : 3-527-32837-8, ISBN-13 : 978-3-527-32837-6, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Boschstraße 12, D-69469 Weinheim (Allemagne) 569 pages, April 2012.
-
(2) - BIRKS (J.B.) - Photophysics of Aromatic Molecules. - Wiley-Interscience, Londres. 704 pages http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/bbpc.19700741223. Article d’abord publié en ligne : le 4 mai 2010 : DOI (Identificateur d’Objets Numériques) : 10.1002/bbpc.19700741223 (1970).
-
(3) - Guide des bonnes pratiques d’éclairage en ressuage et magnétoscopie. - 52 p. ISBN : 978-2-36233-148-0. Collection Les Cahiers Techniques de la COFREND (2014).
-
(4) - Choix d’alternatives au ressuage ou à la magnétoscopie. - Guide technique, 240 p. Collection Les Cahiers Techniques de la COFREND (Publication courant 2019).
-
(5) - PIERRE (C.), PATRICK (D.) - PT/MT :...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
DUBOSC Patrick et CHEMIN Pierre. Site bilingue :
-
Ressuage – Magnétoscopie :
http://www.ressuage-magnetoscopie-penetranttesting-magnetictesting-dpc.info/site/fr
-
Penetrant Testing – Magnetic Particle Testing :
http://www.ressuage-magnetoscopie-penetranttesting-magnetictesting-dpc.info/site/en
The Penetrant Professor :
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Journées COFREND (confédération française pour les contrôles non destructifs) ont lieu tous les trois ans dans une ville française choisie par la COFREND. Celles célébrant les...
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