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Article

1 - RESSUAGE : DÉFINITION ET PRINCIPE

2 - FACTEURS PHYSICO-CHIMIQUES ESSENTIELS MIS EN JEU

  • 2.1 - Pénétrant
  • 2.2 - Émulsifiants
  • 2.3 - Solvants
  • 2.4 - Révélateurs

3 - TECHNIQUES OPÉRATOIRES, SÉQUENCES DES OPÉRATIONS

  • 3.1 - Nettoyage préliminaire
  • 3.2 - Application du pénétrant
  • 3.3 - Élimination de l’excès de pénétrant en surface
  • 3.4 - Vérification de l’élimination de l’excès de pénétrant
  • 3.5 - Séchage des pièces
  • 3.6 - Application du révélateur
  • 3.7 - Examen
  • 3.8 - Levée de doute
  • 3.9 - Ressuages successifs sur une même surface
  • 3.10 -  Remise en état initial de propreté des pièces
  • 3.11 -  Protection anticorrosion
  • 3.12 -  Conditions particulières
  • 3.13 - Surveillance des paramètres de traitement

4 - ÉQUIPEMENTS DE MISE EN ŒUVRE

5 - VÉRIFICATIONS : PERFORMANCES, PRODUITS, ÉCLAIRAGE

6 - PRODUITS SPÉCIAUX DE RESSUAGE

  • 6.1 - Produits thixotropes
  • 6.2 - Produits de ressuage inverse
  • 6.3 - Pénétrant à support pétrolier volatil inflammable
  • 6.4 - Pénétrant composé de particules fluorescentes en suspension
  • 6.5 - Crayons feutres

7 - PRINCIPALES UTILISATIONS INDUSTRIELLES

  • 7.1 - Stades auxquels s’effectue le contrôle par ressuage
  • 7.2 - Utilisation générale du ressuage
  • 7.3 - Niveaux de sensibilité
  • 7.4 - Exemples d’utilisation

8 - LIMITES D’UTILISATION DU RESSUAGE

  • 8.1 - Aux discontinuités ouvertes et débouchant à la surface
  • 8.2 - Aux matériaux non poreux
  • 8.3 - Incompatibilité vis-à-vis de certains matériaux
  • 8.4 - Influence de la rugosité de surface
  • 8.5 - Limitation due à la température
  • 8.6 - Impossibilité du ressuage en milieu aquatique

9 - HYGIÈNE, SÉCURITÉ, ENVIRONNEMENT (HSE)

10 -  FORMATION, QUALIFICATION ET CERTIFICATION DU PERSONNEL

11 -  AVENIR ET ÉVOLUTIONS TECHNOLOGIQUES POSSIBLES

  • 11.1 -  Techniques alternatives au ressuage
  • 11.2 -  Lampes UV-A à DELs
  • 11.3 -  Réduction des composés organiques
  • 11.4 -  Lecture automatique

| Réf : R6201 v2

Limites d’utilisation du ressuage
Ressuage

Auteur(s) : Pierre CHEMIN, Patrick DUBOSC

Date de publication : 10 déc. 2018

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NOTE DE L'ÉDITEUR

Les parties 1 et 2 de la norme NF EN ISO 3452 citées dans cet article ont été remplacées par :
- NF EN ISO 3452-1 de juin 2021 : Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 1 : principes généraux
- NF EN ISO 3452-2 de juin 2016 : Essais non destructifs - Examen par ressuage - Partie 2 : essais des produits de ressuage
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2105 (Mai 2021).

14/12/2021

RÉSUMÉ

La détection et la localisation des discontinuités de surface constituent une exigence majeure pour la fiabilité et la sécurité de fonctionnement d'un équipement, sachant que plus de la moitié des défaillances en service proviennent de l'évolution progressive des défauts débouchant à la surface. Cet article traite des aspects théoriques, des techniques opératoires, des produits et des équipements de mise en oeuvre du ressuage. Ce n'est pas sa simplicité apparente qui fait le succès de cette méthode d'examen, mais ses performances et l'étendue de ses applications.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

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Auteur(s)

  • Pierre CHEMIN : Ingénieur européen diplômé de l’École nationale supérieure de Chimie, de Biologie et de Physique de Bordeaux - Ancien chef produit « ressuage – magnétoscopie » de la Société française d’électrophysique (Sofranel), Sartrouville, France

  • Patrick DUBOSC : Chimiste - Ancien directeur technique de la société BabbCo, Plaisir, France

INTRODUCTION

Apparu à la fin du XIXe siècle, le ressuage fait constamment l’objet de nouveaux développements portant sur l’accroissement de la probabilité de détection des discontinuités et l’amélioration des conditions d’hygiène, de sécurité et de protection de l’environnement. Les produits, accessoires et équipements de ressuage sont en permanence perfectionnés pour atteindre un haut niveau de performance, tout en tenant compte des préoccupations des opérateurs en termes d’ergonomie.

Le ressuage est la méthode d’essai non destructif (END) la plus largement utilisée sur les alliages métalliques et un certain nombre de matériaux non métalliques pour la détection et la localisation des discontinuités ouvertes et débouchant à la surface de la pièce à examiner.

Employé dans tous les secteurs industriels quasiment n’importe où, sauf sous l’eau, sur site comme en atelier, en fabrication comme en maintenance, dans des environnements à − 25 °C ou à + 50 °C, sur des pièces jusqu’à 200 °C, le ressuage offre une flexibilité et une versatilité que peu d’autres méthodes d’END peuvent revendiquer. Comme toutes les autres méthodes d’END, le ressuage a ses propres limites d’utilisation.

Le ressuage, dont certains avaient pu annoncer la disparition avant l’horizon 2000, reste la première méthode (après le contrôle visuel, cependant) la plus utilisée par rapport à toutes les autres méthodes d’END.

Les sources d’éclairage UV-A dotées de diodes électroluminescentes (DELs) ont majoritairement remplacé celles dotées d’ampoules à vapeur de mercure, toxiques tant pour l’homme que pour le milieu aquatique.

Une des critiques souvent émises envers le ressuage est l’emploi de produits chimiques. Si les réglementations sur les conditions d’utilisation et les rejets (gazeux ou liquides) sont suivies, la santé des opérateurs et l’environnement sont respectés.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-r6201


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8. Limites d’utilisation du ressuage

Comme toute méthode d’END, le ressuage a ses propres limites d’utilisation.

8.1 Aux discontinuités ouvertes et débouchant à la surface

Pour rendre possible leur détection, encore faut-il que les discontinuités ne soient pas colmatées.

En conséquence, la préparation de surface et son nettoyage avant ressuage sont critiques, car les contaminants peuvent masquer des défauts.

Ce sujet a été traité au paragraphe 3.1 « Nettoyage préliminaire ».

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8.2 Aux matériaux non poreux

Bien qu’utilisé pour la détection de porosités, le ressuage ne peut pas être pratiqué avec les produits de ressuage « standard » sur matériaux structurellement poreux. C’est le cas des métaux frittés, des pièces moulées en bronze (alliage-cuivre-étain) ou en alliage cuivre-étain-plomb. Sur ces matériaux, après élimination de l’excès de pénétrant en surface, il subsiste un bruit de fond important qui est susceptible de masquer les indications de discontinuités.

Cependant, sur de nombreuses céramiques peu poreuses, on peut utiliser le ressuage, avec, souvent, une durée de pénétration de deux à trois minutes, sans révélateur, qui permettra la détection de fissures, voire même de zones de porosités plus nombreuses que sur la moyenne de la surface.

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8.3 Incompatibilité vis-à-vis de certains matériaux

Le pénétrant peut ramollir certains élastomères et matières plastiques ou peut fendiller ou craqueler des matériaux tels que : verres organiques,...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - VALEUR (B.), BERBERAN-SANTOS (M.N.) -   Molecular fluorescence, Principles and Applications.  -  2nd Edition, ISBN-10 : 3-527-32837-8, ISBN-13 : 978-3-527-32837-6, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Boschstraße 12, D-69469 Weinheim (Allemagne) 569 pages, April 2012.

  • (2) - BIRKS (J.B.) -   Photophysics of Aromatic Molecules.  -  Wiley-Interscience, Londres. 704 pages http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/bbpc.19700741223. Article d’abord publié en ligne : le 4 mai 2010 : DOI (Identificateur d’Objets Numériques) : 10.1002/bbpc.19700741223 (1970).

  • (3) -   Guide des bonnes pratiques d’éclairage en ressuage et magnétoscopie.  -  52 p. ISBN : 978-2-36233-148-0. Collection Les Cahiers Techniques de la COFREND (2014).

  • (4) -   Choix d’alternatives au ressuage ou à la magnétoscopie.  -  Guide technique, 240 p. Collection Les Cahiers Techniques de la COFREND (Publication courant 2019).

  • (5) - PIERRE (C.), PATRICK (D.) -   PT/MT :...

1 Sites Internet

DUBOSC Patrick et CHEMIN Pierre. Site bilingue :

The Penetrant Professor :

https://met-l-chek.com/

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2 Événements

Journées COFREND (confédération française pour les contrôles non destructifs) ont lieu tous les trois ans dans une ville française choisie par la COFREND. Celles célébrant les...

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