Article de référence | Réf : FPR335 v1

Mise en œuvre
Bonbons et confiseries

Auteur(s) : Jean-Luc BOUTONNIER

Date de publication : 10 mars 2025

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RÉSUMÉ

Cette fiche procédé concerne un monde dans lequel le sucre est roi et omniprésent. Actuellement, 6,8 kg de confiseries sont consommées par seconde en France, et le tonnage annuel dépasse légèrement les 200 000 tonnes. La contrepartie du succès de ces sucreries a un prix, celui du surpoids, de l’obésité, du diabète, et un coût exorbitant pour l’assurance maladie. Cette fiche procédé développe la fabrication de ces bonbons et confiseries, et soulève la problématique de la nécessité d’une prévention à grande échelle, pour endiguer ce fléau sanitaire.                                                                                                                                                                                                                  

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Auteur(s)

  • Jean-Luc BOUTONNIER : Enseignant retraité en génie des procédés et sciences de l’alimentation, Souel

INTRODUCTION

Les bonbons et les confiseries font partie du patrimoine culinaire français qui s’est enrichi au fil des années de nouvelles recettes et de procédés performants pour satisfaire et surprendre les consommateurs. Il en résulte une mosaïque de plus de 200 spécialités disséminées dans toutes les régions françaises, ainsi que d’autres spécialités au niveau mondial, à l’instar du Jelly et du chewing-gum. Les leaders du secteur commercialisent chaque année entre 6 et 8 nouvelles confiseries, tandis que certaines disparaissent. C’est donc l’innovation permanente qui dope le secteur et est le prix à payer pour se maintenir en tête dans les rayons… et la concurrence est féroce.

Cette fiche procédé prend le parti de présenter le panorama des principales familles de bonbons et de confiseries fabriquées à l’échelle industrielle, sciemment choisies parmi une offre pléthorique .

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-fpr335


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3. Mise en œuvre

3.1 Fabrication de gommes avec et sans amidon, et de guimauves

  • Étape 1a – La base de toute formulation débute avec quatre ingrédients qui sont le saccharose, le glucose, la gélatine et l’eau. Dans un premier temps, on chauffe le mélange avec un mélangeur à fort taux de cisaillement, de manière à dissoudre les grains de gélatine, dans une eau portée à 80/90 °C, avec 2 parties d’eau et 1,5 partie de gélatine. Ensuite, c’est au saccharose et au sirop de glucose de rejoindre le mélange afin de dissoudre les cristaux de sucre.

  • Étapes 2a/3a/4a – Le mélange est envoyé dans une enceinte sous vide partiel qui a un double objectif : d’une part vaporiser une partie de l’eau du mélange par abaissement de la température à 80 °C, et d’autre part désaérer par élimination des bulles d’air. On recherche ainsi une teneur résiduelle en eau du mélange de l’ordre de 25 %. Enfin, sont apportés l’acide citrique, les arômes, les colorants et d’autres ingrédients selon les formules, ainsi qu’un agent antiadhésif juste avant le moulage, afin d’éviter l’inversion du saccharose et l’hydrolyse de la gélatine. Le mélange présent dans la cuve d’alimentation est acheminé par des pompes afin d’alimenter la trémie de dépôt.

  • Étape 5a – En ce qui concerne les deux technologies relatives à l’usage de l’amidon, les installations sont copieusement pulvérisées avec ce dernier, pour éviter tout collage des gommes sur les moules et entre elles au démoulage ultérieur, grâce à ses propriétés asséchantes. Cependant, ce procédé génère beaucoup de poussière dans l’atelier de fabrication.

  • Étape 6a – Un poste équipé d’un bloc de dépose des plateaux sur la ligne, constitué de multiples mini-pistons, va injecter la gelée liquide dans les moules négatifs des plateaux couverts d’amidon, avec des motifs de gommes divers et variés. À chaque descente, la ligne s’arrête brièvement pour injecter la préparation, par exemple 720 gommes par plateau, soit 18 rangées avec 40 pistons par rangée. Ces machines peuvent produire jusqu’à 30 000...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - CONFISEURS DE FRANCE -   Histoire des bonbons et de la confiserie.  -  https://www.confiseursdefrance.fr/histoire-des-bonbons-et-de-la-confiserie/

  • (2) - LÉGIFRANCE -   Arrêté du 25 juin 2003 relatif aux substances entrant dans la composition des gommes à mâcher ou chewing-gums.  -  https://www.legifrance.gouv.fr/loda/id/JORFTEXT000000240078/

  • (3) - MORDOR INTELLIGENCE -   Analyse de la taille et de la part du marché de la confiserie – Tendances de croissance et prévisions (2024-2029).  -  https://www.mordorintelligence.com/fr/industry-reports/confectionery-market-industry

  • (4) - CANDY INDUSTRY -   Top 100 des entreprises mondiales de confiserie en 2021, Industrie de la confiserie.  -  https://www.snackandbakery.com/candy-industry/2021/global-top-100-candy-companies

  • (5) - GAREIS (H.), SCHRIEBER (S.) -   Gelatine Handbook, Theory and industrial Practice.  -  Wiley-VCH Verlag Gmbh (2007).

  • ...

1 Réglementation

Décret n° 81-1112 du 15 décembre 1981 portant application de la loi du 1er août 1905 modifiée sur les fraudes et falsifications en matière de produits ou de services en ce qui concerne les gommes à mâcher ou chewing-gums.

Arrêté du 25 juin 2003 relatif aux substances entrant dans la composition des gommes à mâcher ou chewing-gums.

Règlement (UE) 2016/1776 de la commission du 6 octobre 2016 modifiant l’annexe II du Règlement (CE) n° 1333/2008 du Parlement européen et du Conseil en ce qui concerne l’utilisation du sucralose (E955) comme exhausteur de goût dans les chewing-gums avec sucres ajoutés ou polyols.

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2 Annuaire

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2.1 Constructeurs, fournisseurs de matériel et ligne de fabrication (liste non exhaustive)

https://www.bakerperkins.com

https://www.buhlergroup.com

https://www.haensel-processing.de

https://www.palamaticprocess.fr

http://bakery-system.fr

http://www.fr.candy-machines.com

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