Présentation

Article

1 - FACTEURS AGISSANT SUR LE SÉCHAGE

2 - MODÈLES ET ÉTAPES DE SÉCHAGE

  • 2.1 - Contrôle du séchage par élimination de l'eau de surface
  • 2.2 - Contrôle du séchage par diffusion d'eau en milieu poreux hygroscopique
  • 2.3 - Étape paradoxale du séchage

3 - ANALYSE CINÉTIQUE

4 - INTENSIFICATION DE SÉCHAGE – APPLICATION

  • 4.1 - 1re intensification : transferts externes
  • 4.2 - 2e intensification : texturation thermomécanique
  • 4.3 - 3e intensification : remédier à la phase paradoxale de séchage

5 - OPÉRATIONS DE TEXTURATION

6 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : F3005 v1

Modèles et étapes de séchage
Swell-drying : séchage et texturation par DIC des végétaux

Auteur(s) : Karim ALLAF, Sabah MOUNIR, Tamara ALLAF

Date de publication : 10 sept. 2012

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais En anglais

RÉSUMÉ

Dans de nombreuses opérations de séchage de milieux poreux (produits biologiques), la structure naturelle, rendue encore plus compacte par le retrait, est caractérisée par une très faible diffusibilité de l'eau au sein de la matière. La diffusion peut ainsi être le processus limitant. L'amélioration de ces procédés à travers la texturation spécifique, c'est-à-dire l'expansion volumique par Détente Instantanée Contrôlée (DIC), permet d'assurer une intensification de l'opération. La dernière étape, dite "paradoxale", nécessite quant à elle, une Déshydratation par Détentes Successives (DDS), vapeur surchauffée ou chauffage par micro-ondes.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

ABSTRACT

In many porous media drying operations of organic products, except freeze-drying, the natural structure, made even more compact by the removal of water, is characterized by a very low diffusivity of water in the matter. Diffusion becomes thus the limiting process. The improvement of these processes through specific texturing, that is to say, volume expansion by instant controlled pressure drops (DIC), ensures an intensification of the operation. The final stage, called "paradoxical", in turn requires dehydration by successive pressure drops (DDS), superheated steam or microwave heating.

Auteur(s)

  • Karim ALLAF : Professeur – Animateur de l'équipe de recherche « Intensification des transferts en Éco-Procédés Industriels » Université de La Rochelle – Laboratoire des Sciences de l'ingénieur pour l'Environnement (LaSIE FRE 3474 CNRS)

  • Sabah MOUNIR : Docteur – Membre de l'équipe de recherche « Intensification des transferts en Éco-Procédés Industriels » Université de La Rochelle – Laboratoire des sciences de l'ingénieur pour l'environnement (LaSIE FRE 3474 CNRS)

  • Tamara ALLAF : Doctorante – Chercheure à la société « ABCAR-DIC Process »

INTRODUCTION

Les fruits et les légumes, les céréales et les graines, les plantes et les algues, les champignons et les racines, les ingrédients et les épices... destinés à la consommation alimentaire, pharmaceutique ou cosmétique, nécessitent souvent, avant d'être utilisés, une opération de préservation permettant leur stockage, leur transport, et facilitant leur transformation. Pourtant, la production agricole à travers le monde récuse des pertes de plus de 40 %, principalement en raison de l'absence d'opérations de conservation pertinentes capables de prendre en compte les exigences propres des produits et la situation spécifique de l'infrastructure des zones de production. Ainsi, bien que simples, les opérations de congélation et d'appertisation sont difficilement accessibles aux agriculteurs, péniblement applicables dans la zone de récolte, et économiquement pénalisantes en termes de transport.

En revanche, le séchage traditionnel par air chaud se distingue par la facilité de son application, son adéquation à de nombreux produits, et la possibilité de son utilisation directe par l'agriculteur à proximité de la zone de production. Le séchage solaire offre, en plus, l'avantage d'une réduction considérable du coût énergétique normalement élevé. Cependant, la faible qualité organoleptique et nutritionnelle, les problèmes hygiéniques et les difficultés de transformation ultérieure (broyage, réhydratation...) empêchent l'adoption appropriée de ce procédé et du produit fini.

D'autres procédés de séchage (lyophilisation, vapeur surchauffée, micro-ondes, etc.) ont visé l'amélioration de la qualité, sans pour autant pouvoir répondre aux besoins d'une parfaite décontamination microbiologique et d'un faible coût final.

La faible qualité des produits séchés par air chaud est souvent liée à la faible vitesse de séchage en raison d'une texture devenue encore plus compacte du fait du phénomène de retrait. En effet, tant que la transition vitreuse du produit n'a pas encore eu lieu, le corps, perdant de l'eau, s'affaisse sous l'action de son propre poids.

Des opérations de texturation ont alors été proposées pour intensifier le séchage classique, et améliorer la qualité du produit séché. Le « Swell-drying » a ainsi été défini en tant qu'un couplage du séchage par air chaud à la texturation par Détente Instantanée Contrôlée (DIC). La DIC permet de traiter une large gamme de produits, malgré leur éventuelle fragilité thermique, améliorant considérablement la vitesse de séchage et la qualité du produit. Ainsi, le produit fini a un contenu en vitamines supérieur aux produits séchés classiquement, sans pour autant atteindre le niveau du produit lyophilisé. Cependant, la DIC permet une préservation de la couleur, une disponibilité des flavonoïdes, et une activité antioxydante souvent considérablement plus élevées que la matière première. En plus, la DIC assure, à travers une grande décontamination microbiologique et une complète désinsectisation, une durée de vie nettement plus importante.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

KEYWORDS

transition glass   |   DIC (Instant Controlled pressure Drop)   |   diffusion   |   texturation   |   paradoxical stage   |   Drying   |   kinetics

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-f3005


Cet article fait partie de l’offre

Agroalimentaire

(260 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation
Version en anglais En anglais

2. Modèles et étapes de séchage

« Habituellement », quels que soient le type de séchage et la nature des produits, les auteurs s'accordent à comparer les résultats expérimentaux obtenus dans l'évolution de la teneur en humidité en fonction du temps, à une situation « idéale » à plusieurs périodes de séchage.

Dans le cas de milieux poreux hygroscopiques, on peut souvent parler de trois phases de séchage :

  • étape 1 : contrôle du séchage par le processus d'élimination de l'eau de surface ;

  • étape 2 : contrôle du séchage par la diffusion de l'eau au sein du milieu poreux hygroscopique ;

  • étape 3 : considérée « paradoxale », implique une cinétique de type « front progressif ».

2.1 Contrôle du séchage par élimination de l'eau de surface

La surface sollicitée par le milieu extérieur (généralement un flux d'air) est le lieu de transfert de la chaleur (par convection) et de transport de l'eau sous forme vapeur. Il doit exister un débit permanent d'humidité du cœur vers la surface d'échange, mais le séchage n'est contrôlé que par les transferts externes à la surface sollicitée par le flux d'air en question.

La vitesse de séchage, au cours de cette phase, ne peut être constante que dans des cas très spécifiques :

  • l'évaporation doit être superficielle, sans aucune limitation par effet de diffusion, ni retrait, ni diminution de l'activité de l'eau à la surface ;

  • les caractéristiques du flux d'air (température, humidité et vitesse) doivent être maintenues constantes. Bien qu'il soit souvent possible que cette phase ait une durée particulièrement courte, du fait des conditions extérieures de température, humidité et surtout vitesse du flux d'air (généralement définies en vue d'assurer une bonne intensification de l'opération), son importance peut être relativement grande en termes de quantité d'eau éliminée.

HAUT DE PAGE

2.2 Contrôle du séchage par diffusion d'eau en milieu poreux hygroscopique

Cette période est donc due à une situation pour laquelle...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Agroalimentaire

(260 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Modèles et étapes de séchage
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BONAZZI (C.), BIMBENET (J.J.) -   Séchage des produits alimentaires.  -  In : Principes, p. 1-14, Paris (2003).

  • (2) - ZOGZAS (N.P.), MAROULIS (Z.B.), MARINOS-KOURIS (D.) -   Densities, shrinkage and porosity of some vegetables during air drying.  -  In p. 1653-1666 (1994).

  • (3) - ZOGZAS (N.P.), MAROULIS (Z.B.) -   Effective moisture diffusivity estimation from drying data.  -  In : A Comparison between Various Methods of Analysis, p. 1543-1573 (1996).

  • (4) - AL HADDAD (M.), S (M.), V (S.), K (A.) -   Fruits and vegetables drying combining hot air, DIC technology and microwaves.  -  International Journal of Food Engineering, 4 (2008).

  • (5) - ALLAF (K.) -   Transfer phenomena and industrial applications.  -  In : Lebanese University Faculty of Science, Beirut (1982).

  • (6) - CRANK (J.) -   The mathematics of diffusion  -  ...

1 Sites Internet

• ABCAR DIC Process http://www.abcar-dic.com

• Université de La Rochelle – Environnement numérique http://www.univ-lr.fr/lasie

• SwellDried, la pureté du fruit et du légume http://www.swelldried.com

HAUT DE PAGE

2 Événements

• Journées Aliments et Santé, rendez-vous bisannuel international des professionnels de la nutrition-santé http://www.aliments-sante.fr

HAUT DE PAGE

3 Brevets

ALLAF (K.), LOUKA (N.), BOUVIER (J.M.), PARENT (F.) et FORGET (M.). – Procédé de traitement de produits végétaux en vue de la modification de leur texture, installation pour la mise en œuvre d'un tel procédé et produits ainsi réalisés (Method...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Agroalimentaire

(260 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS