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Article

1 - OUTILS ET MÉTHODES DE MAÎTRISE SANITAIRE EN FABRICATION FROMAGÈRE

2 - CONTRÔLE DE QUALITÉ SANITAIRE D'UNE FABRICATION FROMAGÈRE

3 - PLANS DE MAÎTRISE DE FABRICATIONS FROMAGÈRES

4 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : F9001 v1

Plans de maîtrise de fabrications fromagères
Fabrication des fromages - Maîtrise de la qualité sanitaire

Auteur(s) : Thierry MICHELET

Date de publication : 10 sept. 2012

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RÉSUMÉ

Les professionnels fromagers sont responsables de la qualité sanitaire de leurs produits. La méthode HACCP et les Guides de Bonnes Pratiques d'Hygiène sont les outils de base pour élaborer les plans de maîtrise sanitaire. Les fromages sont des denrées alimentaires d'origine animale (DAOA) qui peuvent présenter des dangers. La nature et le niveau de risque ne sont pas les mêmes pour tous les fromages. Identifier les dangers significatifs et mettre en oeuvre des mesures de maîtrise pour diminuer les risques, tels sont les enjeux sanitaires du fromager d'aujourd'hui.

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ABSTRACT

Cheese professionals are responsible for the sanitary quality of their products. The HACCP method and Guides to Good Hygiene Practices are the basis for developing sanitary control plans. Cheeses are animal source foods (ASF) that may present dangers. The nature and level of risk is not common to all cheeses. Identifying the significant hazards and implementing control measures to reduce the risks are the health issues of the cheese-maker today.

Auteur(s)

  • Thierry MICHELET : Ingénieur ISTAB (Institut des sciences et techniques des aliments – Bordeaux) - Enseignant à l'ENILBIO (École nationale des industries laitières et des biotechnologies – Poligny)

INTRODUCTION

Les professionnels fromagers sont dans l'obligation de respecter les principes d'hygiène pour fabriquer des produits sûrs (sans danger) et sains (acceptables pour la consommation humaine). Il s'agit là d'un principe fondamental de la réglementation nationale et européenne.

Ils disposent pour ce faire d'outils et de méthodes comme les Guides de bonnes pratiques d'hygiène et l'HACCP. Ils sont également soumis à d'autres exigences réglementaires, telles que :

  • tracer les différentes matières premières et ingrédients ;

  • réaliser des autocontrôles ;

  • respecter des critères microbiologiques...

La méthode HACCP a considérablement évolué ces dernières années, en particulier depuis la parution de la norme ISO 22000, en 2005, et l'entrée en vigueur du « Paquet Hygiène » en 2006. Une bonne appropriation des concepts (programmes prérequis, programmes prérequis opérationnels, points critiques, plan de maîtrise...) et l'utilisation d'outils clairs et simples sont nécessaires à toute étude HACCP.

Comme toutes les Denrées alimentaires d'origine animale, les fromages peuvent présenter un risque pour le consommateur, en particulier pour les personnes sensibles. La nature du danger et le niveau de risque ne sont, bien sûr, pas les mêmes pour toutes les catégories de fromages : lait cru ou lait pasteurisé, pâte molle à croûte lavée ou pâtes pressées cuites à croûte sèche...

Les transformateurs doivent s'approprier les exigences réglementaires, les guides de bonnes pratiques d'hygiène et la méthode HACCP, pour :

  • identifier les dangers significatifs pour leur produit et les points critiques de leur procédé de fabrication ;

  • établir, mettre en œuvre, et maintenir un plan de maîtrise au sein de l'entreprise afin de produire sûr et sain ;

  • argumenter et défendre, auprès des clients, autorités de contrôle et auditeurs, les choix effectués et les mesures de maîtrise retenues.

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KEYWORDS

hazards analysis   |   sanitary quality   |   cheeses   |   HAACP

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-f9001


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3. Plans de maîtrise de fabrications fromagères

Remarques

Il n'est pas question ici de donner un plan de maîtrise complet et exhaustif sur l'ensemble des fabrications fromagères. Il s'agit plutôt, sur des situations et produits particuliers, de donner quelques exemples d'extraits de plan HACCP pour illustrer les notions vues précédemment.

La détermination des CCP et PRPo dépend du contexte et reste du ressort de l'exploitant.

3.1 Fabrication d'un fromage frais au lait pasteurisé (type faisselle)

La fabrication de fromage frais au lait pasteurisé met en œuvre une succession d'étapes (figure 3), dont certaines sont critiques au regard des risques microbiologiques, physiques, chimiques...

  • CCP 1 – P

    La maîtrise des corps étrangers est assurée par la filtration (étape expressément conçue pour éliminer le danger) à réception et l'application des programmes de prérequis en fabrication – Absence de détecteur de métaux sur la ligne.

  • CCP 2 – M

    La pasteurisation assure l'absence de germes pathogènes (étape expressément conçue pour éliminer le danger).

  • CCP 3 – M

    Une bonne cinétique d'acidification assurera la sécurité du fromage frais (le développement d'éventuels germes pathogènes est maîtrisé à cette étape) – Le produit reste acide pendant toute sa durée de vie.

  • PRPo 1

    Les programmes prérequis mis en œuvre lors des étapes de moulage/égouttage sont essentiels à la sécurité du fromage (la contamination par des germes pathogènes est maîtrisée par des PRP existants).

  • Liste des abréviations à retenir

    INST = Instruction

    ENR = Enregistrement

    CCP – M = CCP relatif à un danger microbien

    CCP – P = CCP relatif à un danger physique

    CCP – C = CCP relatif à un danger chimique

    CCP – A = CCP relatif à un danger allergène

    N = Nettoyage et Désinfection

Le tableau 11 indique, pour chacun de ces points critiques, des critères de maîtrise, des actions correctives et des documents associés...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - TA (C.-D.) -   Quality and food safety manager.  -  Danone Research, Cofrac Auditor for Laboratory Accreditation, Diagramme publié avec l'aimable autorisation de son auteur.

  • (2) - ECK (A.), GILLIS (J.C.) -   Le fromage.  -  3e éd., Éditions Lavoisier & Doc (1997).

  • (3) -   *  -  Hygiène des aliments et risques biologiques – Fiches de dangers microbiologiques.

  • (4) -   Avis de l'Agence française de sécurité sanitaire des aliments concernant les références applicables aux denrées alimentaires en tant que critères indicateurs d'hygiène des procédés.  -  Saisine no 2007-SA-0174, 13 mars 2008.

1 Sites Internet

Site de l'ANSES (ex AFSSA) – Agence Nationale de Sécurité Sanitaire Alimentation, environnement, travail http://www.anses.com

HAUT DE PAGE

2 Normes et standards

NF V 01 – 006 - 09-08 - Hygiène des aliments – Place de l'HACCP et application de ses principes pour la maîtrise de la sécurité des aliments et des aliments pour animaux - -

NF EN ISO 22000 - 2005 - Système de management de la sécurité des denrées alimentaires – AFNOR - -

International Food Standard - 08-07 - Référentiel d'audit des fournisseurs de produits à marque de distributeur – Version 5 (nouvelle version 6 à partir du 1er juillet 2012 http://www.ifs-certification.com - -

Spécification technique XP ISO/TS 22002-1 - 06-10 - Programmes pré-requis pour la sécurité des denrées alimentaires – AFNOR - -

HAUT DE PAGE

3 Règlementation

Règlement (CE) no 853/2004 du Parlement européen et du Conseil du 29 avril 2004 fixant des règles spécifiques d'hygiène applicables aux denrées alimentaires d'origine animale.

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