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EnglishRÉSUMÉ
Cet article s’intéresse aux défauts pris en compte dans les spécifications géométriques portées par le bureau d’étude sur un dessin de définition. Ces défauts sont de quatre types : de forme, d’orientation, de position et de battement. Ces spécifications sont censées représenter les écarts géométriques relevés entre le nominal théorique imaginé et le réel réalisé compatibles avec les conditions fonctionnelles. L’exposé accompagne chacun de ces défauts des différentes syntaxes utilisables par le concepteur, de leurs décodages et de leurs méthodes et moyens de contrôle.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Christian BONZOM : Professeur agrégé de mécanique IUFM Midi-Pyrénées
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Éric FARGIER : Responsable de l’unité Métrologie LNE Sud (Laboratoire national de métrologie et d’essais)
INTRODUCTION
Les spécifications géométriques (NF E 04-552) (ISO 1101) : que le bureau d’études porte sur un dessin de définition garantissent des écarts géométriques entre le nominal théorique imaginé et le réel réalisé compatibles avec les conditions fonctionnelles.
Les défauts pris en compte sont classés en quatre catégories :
-
défauts de forme ;
-
défauts d’orientation ;
-
défauts de position ;
-
défauts de battement.
Pour ces différents défauts, l’exposé des différentes syntaxes utilisables par le concepteur sera dans cette partie accompagné :
-
d’un décodage (au sens de la norme ISO) nécessaire à leur interprétation ;
-
d’une approche des moyens de contrôle associés.
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2. Défauts d’orientation
2.1 Tableau des symboles
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2.2 Les différents défauts d’orientation
défaut d’inclinaison d’une surface par rapport à un plan de référence (figure 24).
Interprétation : le plan réel incliné doit être compris entre deux plans parallèles distants de t et inclinés de 15˚ par rapport au plan de référence A.
Remarques
• La zone de tolérance précédemment définie possède deux degrés de liberté : translation suivant x et translation suivant y.
• La norme prévoit la possibilité d’exprimer :
-
l’inclinaison d’une ligne par rapport à une droite de référence ;
-
l’inclinaison d’une ligne par rapport à un plan de référence ;
-
l’inclinaison d’une surface par rapport à une droite de référence ;
-
l’inclinaison d’une surface par rapport à un plan de référence (voir exemple figure 24).
• L’élément de référence A est le plan tangent extérieur matière qui minimise les écarts. Compte tenu des moyens de contrôle dont dispose le métrologue, ce plan peut être défini par le marbre sur lequel repose la pièce lors du contrôle.
Comme le montrent les deux figures 25 a , la mise en contact de la pièce à contrôler et du marbre, ne garantit pas que les écarts soient minimisés.
Pour minimiser les écarts il sera donc nécessaire de « caler » la pièce comme illustré (figure 25 b ).
Dans le cas d’un contrôle tridimensionnel, le plan tangent extérieur matière qui minimise les écarts peut être défini...
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