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EnglishRÉSUMÉ
Cet article s’intéresse aux défauts pris en compte dans les spécifications géométriques portées par le bureau d’étude sur un dessin de définition. Ces défauts sont de quatre types : de forme, d’orientation, de position et de battement. Ces spécifications sont censées représenter les écarts géométriques relevés entre le nominal théorique imaginé et le réel réalisé compatibles avec les conditions fonctionnelles. L’exposé accompagne chacun de ces défauts des différentes syntaxes utilisables par le concepteur, de leurs décodages et de leurs méthodes et moyens de contrôle.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Christian BONZOM : Professeur agrégé de mécanique IUFM Midi-Pyrénées
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Éric FARGIER : Responsable de l’unité Métrologie LNE Sud (Laboratoire national de métrologie et d’essais)
INTRODUCTION
Les spécifications géométriques (NF E 04-552) (ISO 1101) : que le bureau d’études porte sur un dessin de définition garantissent des écarts géométriques entre le nominal théorique imaginé et le réel réalisé compatibles avec les conditions fonctionnelles.
Les défauts pris en compte sont classés en quatre catégories :
-
défauts de forme ;
-
défauts d’orientation ;
-
défauts de position ;
-
défauts de battement.
Pour ces différents défauts, l’exposé des différentes syntaxes utilisables par le concepteur sera dans cette partie accompagné :
-
d’un décodage (au sens de la norme ISO) nécessaire à leur interprétation ;
-
d’une approche des moyens de contrôle associés.
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3. Défauts de position
3.1 Tableau des symboles
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3.2 Les différents défauts de position
3.2.1 Défaut de localisation (voir aussi norme ISO 5458)
Pour illustrer le défaut de localisation, l’exemple de la figure 35 représente un chapeau qui est maintenu en position sur un carter par l’intermédiaire de trois vis disposées à 120˚. Pour que cette fonction soit correctement assurée, les alésages permettant le passage des vis ont été spécifiés en localisation par rapport aux surfaces qui assurent la mise en position du chapeau sur le carter : A (appui plan prépondérant) et B (centrage court).
Interprétation : les axes réels des alésages de diamètre ∅ 10 mm doivent se trouver à l’intérieur de trois cylindres de diamètre ∅ 0,1 mm dont la position est définie par :
• Le système de référence ordonné A/B :
-
A est la référence primaire ou principale. Au sens de la norme, c’est le plan tangent extérieur matière qui minimise les écarts ;
-
B est la référence secondaire qui est contrainte en position par rapport à la référence primaire. Au sens de la norme c’est ici l’axe du plus petit cylindre circonscrit au cylindre de diamètre ∅ 50 mm. De plus, cet axe est contraint perpendiculaire au plan A.
• Les cotes encadrées : et qui positionnent les zones de tolérance dans le système de référence (figure ...
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