Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Les calibres à limites permettent une vérification simple et rapide des dimensions réelles des éléments d'un assemblage. Cet article explique ce qu'est la vérification, en présentant les notions de tolérance et d’ajustement. Il aborde ensuite le principe de Taylor , puis décrit les principaux types de calibres utilisés dans l’industrie et leurs caractéristiques essentielles. Enfin, l’utilisation des calibres à limites, leurs conditions d’emploi et leurs vérifications sont exposées.
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Bernard THÉRON : Directeur technique et de la qualité, société Le Calibre
INTRODUCTION
Les diverses fonctions réalisées en mécanique (rotation, translation, immobilisation, etc.) nécessitent des assemblages de pièces.
Ces assemblages doivent répondre à des caractéristiques de jeu ou de serrage qu’il convient de maîtriser et qui découlent des dimensions réelles des éléments assemblés.
Ces dimensions doivent donc être contrôlées et peuvent être obtenues par mesurage au moyen d’instruments tels que pied à coulisse, micromètre, machine à mesurer, etc., ou bien être vérifiées au moyen de vérificateurs spécialisés appelés « calibres à limites » et qui matérialisent les limites dimensionnelles et/ou géométriques acceptables des pièces.
La vérification par calibre à limites est une méthode simple et rapide. En outre, elle peut être plus économique si le nombre de pièces à contrôler est important.
Le présent article traite de cette vérification, en présentant tout d’abord les notions de tolérance et d’ajustement nécessaires à la définition des pièces lisses (par opposition aux pièces filetées par exemple) ou des éléments qui les constituent.
L’interprétation des limites dimensionnelles des pièces et le principe de Taylor sont abordés, puis les principaux types de calibres utilisés dans l’industrie et leurs caractéristiques essentielles sont décrits.
Enfin, l’utilisation des calibres à limites, leurs conditions d’emploi et leurs vérifications sont exposées.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 1977 par Marcel FAUVEL
- Version archivée 2 de avr. 1989 par Marcel FAUVEL, Thierry HURTES, Gérard BRUN
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Interprétation des limites dimensionnelles des pièces1. Tolérances et ajustements
Il n’est donné ici que les informations indispensables à la compréhension du sujet des calibres lisses.
1.1 Généralités
L’imprécision inévitable des procédés de fabrication, associée au fait que, pour la plupart des pièces usinées, une exactitude dimensionnelle parfaite n’est pas nécessaire, a conduit à la notion de tolérances.
En effet, pour qu’une caractéristique d’un élément d’une pièce réponde correctement à sa fonction, il suffit que ses dimensions effectives se situent entre deux dimensions limites admissibles dont la différence constitue la tolérance dimensionnelle.
D’autre part, l’interchangeabilité, notion de base d’une fabrication moderne et économique, ainsi que le besoin d’accroître les possibilités d’échanges internationaux ont conduit au principe d’ajustement.
Ainsi, afin d’assurer de façon systématique la montabilité de deux pièces destinées à être assemblées ensemble dans des conditions déterminées, il suffit que leurs tolérances soient positionnées de manière appropriée par rapport à leur dimension nominale commune.
Les normes de l’International Organization for Standardization (ISO) R286 partie 1 et ISO R286 partie 2 fixent les bases d’un système ISO de tolérances et d’ajustements qui a été accepté sur le plan international. Elles donnent la terminologie, les définitions à utiliser et les symboles associés. Elles fournissent également les valeurs calculées des tolérances fondamentales et des écarts fondamentaux correspondants ainsi que les degrés de tolérances normalisés et les écarts limites des alésages et des arbres.
HAUT DE PAGE1.2 Domaine d’application
Pour des motifs de commodité et en raison de la prédominance des pièces à section circulaire, seules celles‐ci sont prévues explicitement. Cependant, les tolérances et les écarts normalisés s’appliquent également aux pièces lisses même non cylindriques. En particulier, les termes généraux « alésage » ou « arbre » désignent également et respectivement...
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Tolérances et ajustements
NORMES
-
Système ISO de tolérances et d’ajustements - Partie 1 : base des tolérances, écarts et ajustements (identique ISO 286-1). - NF EN 20286-1 - 12.93
-
Système ISO de tolérances et d’ajustements - Partie 2 : tables des degrés de tolérance normalisés et des écarts limites des alésages et des arbres (identique ISO 286-2). - NF EN 20286-2 - 12.93
-
Vérification des tolérances de pièces lisses. Calibres à limites. Généralités, définitions, vérification, utilisation. - NF E 02-200 - 12.94
-
Vérification des tolérances de pièces lisses. Calibres à limites. Tolérances et usure admise des calibres « fabrication » jusqu’à 500 mm. - NF E 02-202 - 12.94
-
Vérification des tolérances de pièces lisses. Calibres à limites. Tolérances et usure admise des calibres « réception » jusqu’à 500 mm. - NF E 02-205 - 12.94
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Spécification géométrique des produits (GPS) - Méthodes de mesurage dimensionnel. Partie 1 : conditions...
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