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RÉSUMÉ
Les calibres à limites permettent une vérification simple et rapide des dimensions réelles des éléments d'un assemblage. Cet article explique ce qu'est la vérification, en présentant les notions de tolérance et d’ajustement. Il aborde ensuite le principe de Taylor , puis décrit les principaux types de calibres utilisés dans l’industrie et leurs caractéristiques essentielles. Enfin, l’utilisation des calibres à limites, leurs conditions d’emploi et leurs vérifications sont exposées.
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Bernard THÉRON : Directeur technique et de la qualité, société Le Calibre
INTRODUCTION
Les diverses fonctions réalisées en mécanique (rotation, translation, immobilisation, etc.) nécessitent des assemblages de pièces.
Ces assemblages doivent répondre à des caractéristiques de jeu ou de serrage qu’il convient de maîtriser et qui découlent des dimensions réelles des éléments assemblés.
Ces dimensions doivent donc être contrôlées et peuvent être obtenues par mesurage au moyen d’instruments tels que pied à coulisse, micromètre, machine à mesurer, etc., ou bien être vérifiées au moyen de vérificateurs spécialisés appelés « calibres à limites » et qui matérialisent les limites dimensionnelles et/ou géométriques acceptables des pièces.
La vérification par calibre à limites est une méthode simple et rapide. En outre, elle peut être plus économique si le nombre de pièces à contrôler est important.
Le présent article traite de cette vérification, en présentant tout d’abord les notions de tolérance et d’ajustement nécessaires à la définition des pièces lisses (par opposition aux pièces filetées par exemple) ou des éléments qui les constituent.
L’interprétation des limites dimensionnelles des pièces et le principe de Taylor sont abordés, puis les principaux types de calibres utilisés dans l’industrie et leurs caractéristiques essentielles sont décrits.
Enfin, l’utilisation des calibres à limites, leurs conditions d’emploi et leurs vérifications sont exposées.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 1977 par Marcel FAUVEL
- Version archivée 2 de avr. 1989 par Marcel FAUVEL, Thierry HURTES, Gérard BRUN
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Principe de TaylorArticle inclus dans l'offre
"Mesures mécaniques et dimensionnelles"
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2. Interprétation des limites dimensionnelles des pièces
Aucune surface réelle n’ayant une forme parfaite, la valeur numérique définissant une limite reste une abstraction tant qu’elle n’est pas matérialisée par un instrument de mesure ; celui‐ci, par sa structure et ses modalités d’emploi, donne un sens concret à cette valeur.
D’autre part, la nature des critères vérifiés et les modalités de leur vérification doivent être déterminées en vue d’assurer les conditions nécessaires et suffisantes pour que la surface soit apte à sa fonction.
2.1 Principe d’indépendance
Lorsque aucune condition particulière n’est exigée, chaque élément d’une pièce doit satisfaire, de manière indépendante, aux tolérances dimensionnelles et géométriques spécifiées. En d’autres termes, les limites dimensionnelles d’un élément seront vérifiées sans tenir compte des écarts géométriques dudit élément.
Le principe d’indépendance (figure 4) permet donc de vérifier les limites dimensionnelles d’un élément d’une pièce par mesure de dimensions locales en deux points ou bien au moyen d’un calibre de forme incomplète tel que calibre-mâchoires ou broche à bouts sphériques.
HAUT DE PAGE2.2 Exigence d’enveloppe
Lorsqu’une condition enveloppe est exigée [notée (E)], les limites dimensionnelles des pièces sont interprétées, sur la longueur prescrite, de la manière suivante :
-
pour les alésages (figure 5) : le diamètre du plus grand cylindre fictif parfait pouvant être inscrit dans l’alésage ne doit pas être plus petit que la limite au maximum de matière.
En n’importe quel point de l’alésage, le diamètre maximal ne doit être supérieur à la dimension au minimum de matière ;
-
pour les arbres (figure 6) : le diamètre du plus petit cylindre fictif parfait pouvant être circonscrit à l’arbre ne doit pas être plus grand que la limite au maximum de matière.
En...
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Interprétation des limites dimensionnelles des pièces
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NORMES
-
Système ISO de tolérances et d’ajustements - Partie 1 : base des tolérances, écarts et ajustements (identique ISO 286-1). - NF EN 20286-1 - 12.93
-
Système ISO de tolérances et d’ajustements - Partie 2 : tables des degrés de tolérance normalisés et des écarts limites des alésages et des arbres (identique ISO 286-2). - NF EN 20286-2 - 12.93
-
Vérification des tolérances de pièces lisses. Calibres à limites. Généralités, définitions, vérification, utilisation. - NF E 02-200 - 12.94
-
Vérification des tolérances de pièces lisses. Calibres à limites. Tolérances et usure admise des calibres « fabrication » jusqu’à 500 mm. - NF E 02-202 - 12.94
-
Vérification des tolérances de pièces lisses. Calibres à limites. Tolérances et usure admise des calibres « réception » jusqu’à 500 mm. - NF E 02-205 - 12.94
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Spécification géométrique des produits (GPS) - Méthodes de mesurage dimensionnel. Partie 1 : conditions...
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