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Article

1 - TOLÉRANCES ET AJUSTEMENTS

2 - INTERPRÉTATION DES LIMITES DIMENSIONNELLES DES PIÈCES

3 - PRINCIPE DE TAYLOR

4 - CALIBRES À LIMITES

5 - CONDITIONS D’EMPLOI DES CALIBRES

6 - VÉRIFICATION DES CALIBRES

7 - ANNEXE : CALCUL DES TEMPS DE STABILISATION THERMIQUE

  • 7.1 - Principe
  • 7.2 - Présentation adimensionnelle
  • 7.3 - Détermination de
  • 7.4 - Applications numériques

Article de référence | Réf : R1270 v3

Calibres à limites
Calibres à limites pour vérification des pièces lisses

Auteur(s) : Bernard THÉRON

Date de publication : 10 déc. 1996

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RÉSUMÉ

Les calibres à limites permettent une vérification simple et rapide des dimensions réelles des éléments d'un assemblage. Cet article explique ce qu'est la vérification, en présentant les notions de tolérance et d’ajustement. Il aborde ensuite le principe de Taylor , puis décrit les principaux types de calibres utilisés dans l’industrie et leurs caractéristiques essentielles. Enfin, l’utilisation des calibres à limites, leurs conditions d’emploi et leurs vérifications sont exposées.

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Auteur(s)

  • Bernard THÉRON : Directeur technique et de la qualité, société Le Calibre

INTRODUCTION

Les diverses fonctions réalisées en mécanique (rotation, translation, immobilisation, etc.) nécessitent des assemblages de pièces.

Ces assemblages doivent répondre à des caractéristiques de jeu ou de serrage qu’il convient de maîtriser et qui découlent des dimensions réelles des éléments assemblés.

Ces dimensions doivent donc être contrôlées et peuvent être obtenues par mesurage au moyen d’instruments tels que pied à coulisse, micromètre, machine à mesurer, etc., ou bien être vérifiées au moyen de vérificateurs spécialisés appelés « calibres à limites » et qui matérialisent les limites dimensionnelles et/ou géométriques acceptables des pièces.

La vérification par calibre à limites est une méthode simple et rapide. En outre, elle peut être plus économique si le nombre de pièces à contrôler est important.

Le présent article traite de cette vérification, en présentant tout d’abord les notions de tolérance et d’ajustement nécessaires à la définition des pièces lisses (par opposition aux pièces filetées par exemple) ou des éléments qui les constituent.

L’interprétation des limites dimensionnelles des pièces et le principe de Taylor sont abordés, puis les principaux types de calibres utilisés dans l’industrie et leurs caractéristiques essentielles sont décrits.

Enfin, l’utilisation des calibres à limites, leurs conditions d’emploi et leurs vérifications sont exposées.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v3-r1270


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4. Calibres à limites

4.1 Généralités

Un calibre peut être défini comme un instrument spécialisé matérialisant une longueur, un profil ou un volume, destiné à vérifier qu’une ou plusieurs dimensions d’une pièce satisfont aux limites fixées.

On peut distinguer trois types de calibres :

  • les calibres à limites fixes, utilisables seulement pour la dimension et les limites pour lesquelles ils ont été conçus ;

  • les calibres à limites réglables, utilisables, après ajustage de leurs dimensions aux dimensions limites à vérifier, sur l’étendue de mesurage qui les caractérise ;

  • les calibres à indicateur susceptibles de donner, en outre, des valeurs d’écarts par rapport aux dimensions limites.

    Il n’est traité dans cet article que du cas des calibres à limites fixes.

    Il existe plusieurs types de calibres à limites dont les principaux sont :

  • pour la vérification des arbres :

    • bague lisse cylindrique (figure 10 a ),

    • calibre-mâchoires (figures 10 b et 10 c) ;

  • pour la vérification des alésages :

    • tampon lisse cylindrique (figure 11 a ) ;

    • tampon lisse plat (figure 11 b ) ;

    • jauge plate à touches cylindriques (figure 11 c ) ;

    • jauge plate sans manche à touches cylindriques (figure 11 d ) ;

    • broche à bouts sphériques (figure 11 e ).

    Outre ces calibres standards, dont la terminologie et les désignations abrégées sont définies dans la norme NF E 11-020 (cf.  tableau 1), il existe également des tampons sphériques (figure 11 f ) et des calibres à limites spéciaux destinés...

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NORMES

  • Système ISO de tolérances et d’ajustements - Partie 1 : base des tolérances, écarts et ajustements (identique ISO 286-1). - NF EN 20286-1 - 12.93

  • Système ISO de tolérances et d’ajustements - Partie 2 : tables des degrés de tolérance normalisés et des écarts limites des alésages et des arbres (identique ISO 286-2). - NF EN 20286-2 - 12.93

  • Vérification des tolérances de pièces lisses. Calibres à limites. Généralités, définitions, vérification, utilisation. - NF E 02-200 - 12.94

  • Vérification des tolérances de pièces lisses. Calibres à limites. Tolérances et usure admise des calibres « fabrication » jusqu’à 500 mm. - NF E 02-202 - 12.94

  • Vérification des tolérances de pièces lisses. Calibres à limites. Tolérances et usure admise des calibres « réception » jusqu’à 500 mm. - NF E 02-205 - 12.94

  • Spécification géométrique des produits (GPS) - Méthodes de mesurage dimensionnel. Partie 1 : conditions...

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