Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
Auteur(s)
-
Bernard PITROU : Ingénieur à la société Entrepose-Montalev
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le supportage couvre l’ensemble des dispositifs reliant une tuyauterie aux structures environnantes. Les objectifs sont précis :
-
supporter le poids de la tuyauterie et de ses équipements ;
-
orienter et reporter les effets des sollicitations exercées par la tuyauterie sur l’environnement et sur elle-même.
D’une façon plus générale, il faut supprimer ou limiter de un à six (trois en rotation, trois en translation) les degrés de liberté d’un point particulier de la tuyauterie.
Dès lors que les conditions d’utilisation d’une tuyauterie sont sévères (pression et /ou température élevée(s), qualification sismique, etc.), la fiabilité du supportage revêt une importance primordiale.
Des règles simples, celles-là mêmes qui ont conduit à la conception de l’installation, doivent être présentes à l’esprit. Ces règles permettent d’envisager les procédures nécessaires à la vérification de la qualité du supportage, et à son aptitude à réaliser la fonction souhaitée.
Pour définir une procédure, il est nécessaire de considérer :
-
la fonction du support ;
-
l’emplacement ;
-
la qualité de la réalisation.
Il est, par ailleurs, indispensable d’introduire une notion complémentaire de tolérance, tolérance qui s’applique :
-
au positionnement du support ;
-
à la géométrie du dispositif ;
-
à la qualité des liaisons (en particulier, le serrage de la boulonnerie).
La définition de ces tolérances est alors liée :
-
à la valeur des coefficients de sécurité ;
-
à l’importance de l’installation en liaison avec la notion de catégorie de construction ;
-
à l’importance relative de l’erreur ;
-
à la compétence du personnel effectuant les vérifications.
Le lecteur pourra se reporter à l’article Supportage Supportage du présent traité.
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Définition des tolérances théoriques
En anglais
1. Origine des non-adéquations du supportage
1.1 Défauts de conception
Ils peuvent apparaître pour différentes raisons :
-
conceptionnelle, par exemple : utilisation de profilés ouverts dans une partie de support soumise à la torsion de tirant ou patin trop court pour absorber de manière satisfaisante les mouvements horizontaux ; ces défauts se traduiront par l’existence de déformation (torsion), force de rappel et /ou déformation (tirant trop court), blocage non prévu (désengagement d’un patin), etc. ;
-
absence ou erreur de calcul : dans ce cas, on constatera le plus souvent une déformation anormale issue d’un chargement trop important ;
-
enfin, il faut tenir compte, sans qu’il s’agisse obligatoirement d’une erreur due à l’oubli ou à la méconnaissance de certains chargements, par exemple :
-
du frottement qui peut conduire soit à des niveaux de contraintes trop importants dans la tuyauterie, soit à des incidents de supportage (déformation, déplacement de massifs...),
-
des vibrations ou tout autre phénomène d’origine dynamique (exemples : coup de bélier dû à l’ouverture ou à la fermeture rapide d’un organe d’isolement).
-
1.2 Erreurs de réalisation
Ces erreurs peuvent être liées :
-
à la qualité, elle-même, de la réalisation : soudure, scellement, formage, etc. ;
-
à la conception : jeux fonctionnels, absence de procédure (serrage de la boulonnerie par exemple), etc.
1.3 Qualité de l’environnement
Tout support de tuyauterie est lié à une structure extérieure d’appui, génie civil et charpente notamment.
Ces structures d’appui sont réalisées avec des tolérances et peuvent faire intervenir (charpentes en particulier) des déformations incompatibles avec une bonne réalisation du supportage.
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