Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
Auteur(s)
-
- Société SANDVIK-COROMANT
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le terme de perçage recouvre toutes les méthodes ayant pour objet d’exécuter des trous cylindriques dans une pièce avec des outils de coupe par enlèvement de copeaux. En plus du perçage de trous courts et du forage de trous profonds, ce concept inclut également diverses opérations d’usinage consécutives, telles que brochage, alésage, réalésage et certaines formes de finition comme le calibrage et le galetage. Tous ces procédés ont en commun d’utiliser en combinaison un mouvement rotatif et un mouvement d’avance linéaire. Cet article ne traite cependant que du perçage de trous courts.
Précédemment, les trous courts étaient essentiellement percés sur des machines verticales classiques et occasionnaient souvent des goulets d’étranglement dans la production. Désormais, cette opération peut être effectuée sur la plupart des machines, ce qui rend possible le perçage rapide de trous courts sur cellules flexibles, centres d’usinage et tours CN et CNC modernes.
Le fait que le perçage soit de loin l’opération d’usinage la plus courante et que la majorité des trous percés aient un diamètre compris entre 10 et 20 mm montre clairement l’importance des trous courts dans le secteur moderne de l’usinage par enlèvement de copeaux. Le développement d’outils pour le perçage de trous courts a radicalement modifié les besoins à la fois d’usinage préliminaire et d’usinage consécutif.
Les outils modernes ont fait que le perçage dans le plein peut désormais être exécuté en une seule opération, sans point de centre et avec une qualité permettant, dans la plupart des cas, d’éliminer les opérations complémentaires destinées à améliorer la précision de cotes et le fini de surface.
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Présentation
Mise en œuvre du perçage
En anglais
1. Principales caractéristiques du perçage
1.1 Définition du processus de perçage
Le processus de perçage peut être comparé au tournage et au fraisage, mais à cette différence que les exigences au niveau de la formation et de l’évacuation des copeaux sont plus strictes pour le perçage. Plus le trou est profond, plus il est difficile de contrôler l’opération et d’évacuer les copeaux. D’autre part, d’une manière générale, les critères de qualité sont plus sévères dans le cas des trous profonds, tandis que les trous courts, étant habituellement plus fréquents, exigent un taux plus élevé d’enlèvement de matière pour une bonne rentabilité de l’usinage. Cela signifie que les différences entre le perçage de trous courts et le forage de trous profonds ne se limitent pas au simple rapport entre profondeur de trou et diamètre. Les paramètres que nous venons de mentionner, évacuation des copeaux, qualité d’usinage et taux d’enlèvement de matière, expliquent donc que les méthodes diffèrent selon que le trou est court ou profond.
Le perçage de trous courts couvre une plage caractérisée par un rapport relativement faible entre profondeur et diamètre. Jusqu’à 30 mm de diamètre, les profondeurs sont fréquemment de l’ordre de 5 à 6 D, tandis que, pour les diamètres supérieurs, ce rapport est réduit à 2,5 D (figure 1). Le rapport entre la profondeur et le diamètre du trou est par ailleurs limité par la technologie disponible, de sorte qu’il peut venir à évoluer au rythme du développement de nouveaux outils.
il y a encore dix ans à peine, le perçage de trous courts était classé dans la catégorie des opérations d’ébauche, alors qu’avec les outils actuels il est possible d’obtenir des tolérances de classe IT9, ce qui est également suffisant pour le forage de trous profonds dans la plupart des contextes d’applications.
Le perçage, comme le tournage, combine deux mouvements : une rotation et un déplacement linéaire. Pour le perçage de trous courts sur les machines conventionnelles, la formule usuelle consiste à faire effectuer à l’outil ce double mouvement de rotation et d’avance. Mais l’utilisation de tours universels CN et CNC a toutefois conduit à recourir de plus en plus fréquemment à la combinaison d’une...
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