Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
Auteur(s)
-
- Société SANDVIK-COROMANT
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le terme de perçage recouvre toutes les méthodes ayant pour objet d’exécuter des trous cylindriques dans une pièce avec des outils de coupe par enlèvement de copeaux. En plus du perçage de trous courts et du forage de trous profonds, ce concept inclut également diverses opérations d’usinage consécutives, telles que brochage, alésage, réalésage et certaines formes de finition comme le calibrage et le galetage. Tous ces procédés ont en commun d’utiliser en combinaison un mouvement rotatif et un mouvement d’avance linéaire. Cet article ne traite cependant que du perçage de trous courts.
Précédemment, les trous courts étaient essentiellement percés sur des machines verticales classiques et occasionnaient souvent des goulets d’étranglement dans la production. Désormais, cette opération peut être effectuée sur la plupart des machines, ce qui rend possible le perçage rapide de trous courts sur cellules flexibles, centres d’usinage et tours CN et CNC modernes.
Le fait que le perçage soit de loin l’opération d’usinage la plus courante et que la majorité des trous percés aient un diamètre compris entre 10 et 20 mm montre clairement l’importance des trous courts dans le secteur moderne de l’usinage par enlèvement de copeaux. Le développement d’outils pour le perçage de trous courts a radicalement modifié les besoins à la fois d’usinage préliminaire et d’usinage consécutif.
Les outils modernes ont fait que le perçage dans le plein peut désormais être exécuté en une seule opération, sans point de centre et avec une qualité permettant, dans la plupart des cas, d’éliminer les opérations complémentaires destinées à améliorer la précision de cotes et le fini de surface.
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Forets
En anglais
2. Mise en œuvre du perçage
2.1 Centrage
Un mauvais centrage est la cause la plus courante d’une trop courte durée de vie ou de la détérioration des forets.
Dans les applications où l’outil est rotatif, le centrage est obtenu par perçage d’un avant-trou, en utilisant pour cela un canon de guidage ou un foret autocentrant, c’est-à-dire dont la géométrie est telle qu’il tende constamment à suivre la ligne de centre.
Lorsque c’est, par contre, la pièce et non l’outil qui tourne, il est important de s’assurer que la ligne de centre du foret est dans l’alignement de celle de la pièce, faute de quoi on obtiendrait un trou surdimensionné avec, en plus, une charge inégale sur les arêtes de coupe (figure 14). Cela peut être illustré par un foret à deux arêtes de coupe où l’écart de centrage est égal à δ . L’avance par arête fz est alors réduite de :
au niveau de la première arête, tandis qu’elle augmente dans la même proportion pour ce qui est de la seconde arête (figure 15) :
La forte avance imposée à la seconde des deux arêtes entraîne une usure rapide du foret.
HAUT DE PAGE2.2 Effets du faux-rond
Tout écart d’alignement entre les lignes de centre de l’outil et de la pièce conduit à un surdimensionnement ou à un sous-dimensionnement du trou percé.
Lorsque les lignes de centre sont parallèles, il est facile de mesurer l’écart en utilisant tout simplement une jauge et il est en outre possible de le compenser. Si l’outil ou la pièce a du voile par suite d’un manque de précision de la broche, du mandrin, du porte-foret...
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