1 - PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DU PERÇAGE

• 1.1 - Définition du processus de perçage
  Figure 1 - Rapport entre profondeur et diamètre de perçage Figure 2 - Perçage et trépanage Figure 3 - Réalésage pouvant provoquer la flexion de l’outil
• 1.2 - Définitions relatives au perçage de trous courts
  Figure 4 - Paramètres à prendre en considération lors du perçage de trous courts
• 1.3 - Formation des copeaux
• 1.4 - Rôle de la plaquette dans le processus de coupe
  Figure 5 - Vitesse excessive à la périphérie du foret Figure 6 - Facteurs géométriques de formation de copeaux Figure 7 - Action de l’arête de coupe en perçage Figure 8 - Diminution de l’angle de coupe nominal de la périphérie vers le centre du foret Figure 9 - Réduction de l’action de coupe de l’âme d’un foret
• 1.5 - Liquide de coupe
  Figure 10 - Variation de la pression et du débit du liquide de coupe en fonction du diamètre du trou Figure 11 - Système d’alimentation du liquide de coupe
• 1.6 - Pression de coupe spécifique et puissance
  Figure 12 - Composantes de la force de coupe Figure 13 - Facteurs de force en perçage et trépanage

2 - MISE EN ŒUVRE DU PERÇAGE

• 2.1 - Centrage
  Figure 14 - Effet d’un décentrage du foret par rapport à la pièce qui tourne Figure 15 - Décentrage d’un foret à deux arêtes de coupe
• 2.2 - Effets du faux-rond
  Figure 16 - Conséquences du désaxage avec foret non rotatif Figure 17 - Conséquences du désaxage avec foret rotatif Figure 18 - Déplacement radial du foret avec pièce en rotation Figure 19 - Plus grand diamètre obtenu grâce à l’excentrage du foret
• 2.3 - Réglage de la dimension du trou
• 2.4 - Positionnement de la plaquette lors d’un mauvais alignement du foret
• 2.5 - Usinages particuliers
  Figure 20 - Perçage avec un foret désaxé non rotatif muni de plaquettes indexables Figure 21 - Diverses formes géométriques de la surface de la pièce Figure 22 - Perçage de différents diamètres sur une même pièce Figure 23 - Perçage de trous sécants
• 2.6 - Usure de l’outil
  Figure 24 - Différents types d’usure du foret dus au perçage Figure 25 - Maintien de la carotte en trépanage
• 2.7 - Tolérances
  Figure 26 - Évolution du coût par pièce avec le coût machine avec différents types de forets
• 2.8 - Outils de perçage et coût d’usinage
• 2.9 - Paramètres d’usinage

3 - FORETS

• 3.1 - Choix de l’outil
  Figure 27 - Forets pour perçage de trous de petit diamètre (nomenclature Sandvik-Coromant) Figure 28 - Forets Coromant U pour perçage de trous de diamètre moyen (nomenclature Sandvik-Coromant) Figure 29 - Forets pour perçage de trous de diamètre croissant Figure 30 - Forets à plaquettes indexables munis de plusieurs cartouches
• 3.2 - Conditions d’utilisation
• 3.3 - Forets à plaquettes indexables
  Figure 31 - Contrôle de la formation des copeaux Figure 32 - Foret à plaquettes indexables Figure 33 - Réglage du diamètre des forets à plaquettes indexables Figure 34 - Foret hélicoïdal réaffûtable
• 3.4 - Forets réaffûtables
  Figure 35 - Compensateur de débit pour foret rotatif Figure 36 - Perçage avec foret Hard-Cut Figure 37 - Perçage en paquet
• 3.5 - Forets pour perçage en paquet
  Figure 38 - Géométrie des forets hélicoïdaux : nomenclature
• 3.6 - Réaffûtage des forets modernes
  Figure 39 - Réaffûtage des forets Delta-S (nomenclature Sandvik-Coromant) Figure 40 - Réaffûtage des forets Hard-Cut (nomenclature Sandvik-Coromant) Figure 41 - Réaffûtage des forets Delta-C (nomenclature Sandvik-Coromant) Figure 42 - Réaffûtage des forets Coromant Delta (nomenclature Sandvik-Coromant)
• 3.7 - Alignement de l’outil

4 - CONCLUSION : CHOIX DE L’OUTIL

Tableau 1 - Guide de choix des outils de perçage