Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
-
- Société SANDVIK-COROMANT
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le terme de perçage recouvre toutes les méthodes ayant pour objet d’exécuter des trous cylindriques dans une pièce avec des outils de coupe par enlèvement de copeaux. En plus du perçage de trous courts et du forage de trous profonds, ce concept inclut également diverses opérations d’usinage consécutives, telles que brochage, alésage, réalésage et certaines formes de finition comme le calibrage et le galetage. Tous ces procédés ont en commun d’utiliser en combinaison un mouvement rotatif et un mouvement d’avance linéaire. Cet article ne traite cependant que du perçage de trous courts.
Précédemment, les trous courts étaient essentiellement percés sur des machines verticales classiques et occasionnaient souvent des goulets d’étranglement dans la production. Désormais, cette opération peut être effectuée sur la plupart des machines, ce qui rend possible le perçage rapide de trous courts sur cellules flexibles, centres d’usinage et tours CN et CNC modernes.
Le fait que le perçage soit de loin l’opération d’usinage la plus courante et que la majorité des trous percés aient un diamètre compris entre 10 et 20 mm montre clairement l’importance des trous courts dans le secteur moderne de l’usinage par enlèvement de copeaux. Le développement d’outils pour le perçage de trous courts a radicalement modifié les besoins à la fois d’usinage préliminaire et d’usinage consécutif.
Les outils modernes ont fait que le perçage dans le plein peut désormais être exécuté en une seule opération, sans point de centre et avec une qualité permettant, dans la plupart des cas, d’éliminer les opérations complémentaires destinées à améliorer la précision de cotes et le fini de surface.
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Conclusion : choix de l’outil
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3. Forets
3.1 Choix de l’outil
La première question à laquelle il convient de répondre lors du choix de l’outil est de savoir si cet outil doit être un foret à plaquettes indexables ou réaffûtable. Le premier de ces deux types de forets n’étant pas utilisable pour les trous de petit diamètre, le choix doit obligatoirement dans un tel cas être un foret réaffûtable. Il est de toute manière judicieux de commencer par considérer le diamètre du trou avant de choisir l’outil approprié.
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Trous de petit diamètre
Des forets réaffûtables à géométrie Delta (nomenclature Sandvik-Coromant) sont proposés en trois versions, dont les plages de diamètres se recouvrent partiellement (figure 27 a ).
Dans la plage couverte par les forets Coromant Delta-S et Delta-C, le choix de l’outil sera déterminé par le matériau de coupe, compte tenu de la capacité de la machine (figure 27 b ). Lorsqu’il est possible de travailler avec des vitesses de broche élevées, les avantages du carbure sont à utiliser pour accroître la productivité. Si la machine est peu stable, on ne pourra pas tirer profit des capacités d’un foret Delta-C et il conviendra alors de s’orienter vers un foret Delta-S en acier rapide.
Lorsque le diamètre du trou se situe dans la plage couverte à la fois par les forets Coromant Delta-C et Delta, le meilleur choix est habituellement d’utiliser les forets Coromant Delta. Ils permettent de respecter des tolérances plus serrées en matière de cotes et de fini de surface, ainsi que d’utiliser des conditions de coupe plus élevées dans le champ d’application des normes relatives à l’usinage des pièces (figure 27 c ).
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Trous de diamètre moyen
La plage de diamètres ici désignée est celle dans laquelle les gammes Coromant U et Coromant...
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