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Auteur(s)
-
Jacques MARCHAL : Ancien directeur technique de Buras Seramoise
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L’électroformage est une pratique industrielle définie comme étant la fabrication ou la reproduction d’empreintes ou d’électroformes produites par un dépôt électrolytique d’un métal sur un mandrin, ou modèle de bain, qui est ensuite séparé du dépôt (démoulage). Ce procédé reproduit les dimensions et l’état de surface des mandrins avec une définition à l’échelle de l’atome. Il permet de réaliser des moules pour des pièces allant des pignons de tachymètres jusqu’à des pièces de structures aéronautiques.
Peu de métaux sont électroformés (nickel, cuivre, or…). Le nickel est de loin le plus utilisé à cause de sa bonne tenue mécanique et de sa résistance à la corrosion et à l’usure. Cet article décrit les opérations d’électroformage avec utilisation de bains de nickel. Développé dans les années 1950, l’électroformage offre aujourd’hui la possibilité de fabrication d’outillage pour la transformation des matières plastiques.
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Hygiène et sécurité
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4. Principales applications
4.1 Injection haute pression
C’est une technique industrielle réservée à la production de grandes séries de pièces. À l’aide d’une presse à injecter, la matière plastique est envoyée à chaud et sous pression dans un moule à une ou plusieurs empreintes (suivant la dimension des pièces à produire). Les pièces à produire sont de petites et moyennes dimensions (de 5 mm à 1 m).
L’empreinte électroformée entre difficilement en concurrence avec les empreintes usinées. Elle ne se positionne que pour des séries d’empreintes identiques demandant souvent des tolérances et des états de surface serrés (poli miroir).
Pièces imitant le bois ou le cuir.
Pièces minces telles que corps de stylos, capuchons, pipettes.
Pièces techniques telles que roue dentée, pignon conique, vis sans fin.
Les caractéristiques techniques de l’empreinte électroformée sont :
-
dureté du nickel cobalt : 430 à 450 HV ;
-
effort de rupture à la traction : 1 100 à 1 400 N/mm2 ;
-
tolérances d’usinages de l’ordre de 0,005 à 0,05 mm suivant les dimensions de l’empreinte (cotes, concentricité, perpendicularité…) ;
-
dimensions : de 5 mm à 1 m ;
-
épaisseur de nickel : de 6 à 14 mm, parfois plus.
Pour limiter l’épaisseur de nickel, donc les délais, l’empreinte électroformée cylindrique peut être mise dans un insert en acier avec des tolérances H7p6 et emmanchée sous azote liquide (figure 23).
HAUT DE PAGE4.2 Drapage
Cette technique est aussi appelée « moulage au sac à vide ».
Des tissus en fibres de verre, carbone ou Kevlar sont appliqués en plusieurs couches sur une forme (moule). Chaque couche est imprégnée de résine, en général une résine époxyde. L’ensemble est mis dans une enveloppe étanche (film polyuréthane) dans laquelle on fait le vide pour assurer le compactage des fibres et la répartition de la résine. Une opération...
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LEFRANC-BOSI
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CHAMPOISEAU
ACS Plasturgies
CORELEC
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SIEBEC
SOMEFLU
SERFILCO
FILTRIN
GES 2000
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AMPÈRE Industrie
GES 2000
CHAMPOISEAU
A2 Équipements
SECATHEN
ÉLECTRO-FINISH
HAUT DE PAGE
GES 2000
A2 Équipements
HYFRA-PEDIA
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ACORE Industrie
CORELEC
BARBON
GES 2000
PROLECTRO
DYNALYSE
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