1 - PRINCIPE DU PROCÉDÉ

2 - TECHNOLOGIE DES MANDRINS OU MODÈLES DE BAIN

• 2.1 - Classification
  Figure 1 - Fabrication d’un moule de corps de stylo
• 2.2 - Conception
• 2.3 - Exemples de réalisation
  Figure 2 - Mandrins pour l’électroformage d’empreintes cylindriques Figure 3 - Mandrins pour l’électroformage d’empreintes rectangulaires Figure 4 - Mandrins pour l’électroformage de cas spéciaux
• 2.4 - Matériaux pour mandrins permanents
• 2.5 - Matériaux pour mandrins unitaires
• 2.6 - Préparation des mandrins
• 2.7 - Démoulage des mandrins
  Figure 5 - Démoulage du mandrin par traction

3 - TECHNOLOGIE DE L’ÉLECTROFORMAGE (EN BAIN DE NICKEL)

• 3.1 - Contraintes dans le dépôt
  Figure 6 - Contraintes internes dans le dépôt Figure 7 - Mise en évidence des contraintes Figure 8 - Jauge de contraintes à lames Figure 9 - Contractomètre Brenner Senderoff Figure 10 - Influence sur les contraintes internes des produits de l’hydrolyse
• 3.2 - Influence des paramètres du bain sur les contraintes
  Figure 11 - Influence sur les contraintes internes du pH Figure 12 - Influence sur les contraintes internes de la température Figure 13 - Influence sur les contraintes internes de la densité de courant
• 3.3 - Influences des impuretés (d’après International Nickel)
• 3.4 - Réducteurs de contraintes
  Figure 14 - Influence sur les contraintes internes des agents d’addition
• 3.5 - Matériel
  Figure 15 - Agitation de bain par déplacement de la pièce
• 3.6 - Bain de sulfamate classique
  Figure 16 - Distribution des lignes de courant pour un panier titane avec écrans Figure 17 - SL2204730-web
• 3.7 - Bain de nickel speed
• 3.8 - Bain de nickel cobalt
  Figure 18 - Teneur en ions cobalt dans le dépôt en fonction de la densité de courant
• 3.9 - Répartition du dépôt
  Figure 19 - Microdureté du dépôt en fonction de la teneur en ions cobalt Figure 20 - Contraintes internes dans le dépôt en fonction de la densité de courant Figure 21 - Amélioration de la répartition du courant Figure 22 - Appareillage pour des pièces de forme compliquée
• 3.10 - Reprise de l’électroformage après un arrêt
• 3.11 - Défauts d’électroformage
  Tableau 1 - Reprise de l’électroformage après un arrêt Tableau 2 - Défauts d’électroformage
• 3.12 - Réparations

4 - PRINCIPALES APPLICATIONS

• 4.1 - Injection haute pression
• 4.2 - Drapage
  Figure 23 - Empreinte électroformée pour l’injection haute pression
• 4.3 - Injection basse pression RTM (Resin Transfer Molding )
  Figure 24 - Moule en nickel électroformé pour l’injection basse pression Figure 25 - Exemple de serpentin de refroidissement
• 4.4 - Slush‐molding
• 4.5 - Autres applications

5 - HYGIÈNE ET SÉCURITÉ

6 - ENVIRONNEMENT