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RÉSUMÉ
Les huiles solubles ont pour rôle d’augmenter l’efficacité des opérations d’usinage, ce qui se traduit par une plus grande productivité, une meilleure tenue des outils dans le temps et une amélioration des états de surface. Cet article expose la conception des huiles solubles (formulation, préparation, maintenance, stockage, filtration…), ainsi que leurs propriétés. Cette vue d’ensemble doit permettre aux multiples utilisateurs de sélectionner une huile répondant à leurs exigences.
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Benoît BROQUERIE : Ingénieur d’application, Shell Metalworking Europe
INTRODUCTION
Machines, outils, lubrifiants, pièces et ouvrier, représentent tous des composants dans un système de production.
L’importance de cette étude ne réside pas dans la présentation de la technique d’usinage, mais dans l’exposé de la conception et des possibilités des huiles solubles, afin de pouvoir développer une vue d’ensemble sur leurs propriétés.
La fonction des huiles solubles est d’augmenter l’efficacité des opérations d’usinage qui se manifeste par une plus grande productivité, une augmentation de la tenue des outils dans le temps, une amélioration des états de surface en respectant les tolérances.
Les principales caractéristiques des huiles solubles sont :
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un fort pouvoir réfrigérant ;
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un faible coût de remplissage initial ;
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pas de risque d’incendie ;
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un faible risque de brouillard et d’émission de fumées liées à des vitesses de coupe élevées ;
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la propreté de l’environnement de travail ;
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la propreté des pièces usinées ;
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un faible entraînement par les copeaux et les pièces usinées.
Pour obtenir de bonnes huiles solubles, il est nécessaire d’instaurer une collaboration étroite entre les utilisateurs et les fabricants. Sans cette harmonie, on ne peut pas répondre aux exigences d’une grande diversité d’utilisateurs qui demandent les produits les plus variés. Par la force des choses, chaque fabricant se voit contraint de poursuivre des recherches à sa manière, d’autant plus que les exigences de l’utilisateur sont de différentes importances. Souvent, on rencontre des demandes qui ne peuvent pas être toutes satisfaites en même temps, soit parce qu’elles se contredisent, soit parce qu’elles ne peuvent pas être réalisées par les moyens disponibles aujourd’hui.
Cette étude se compose de trois parties :
Fluides de coupe. Rôle en usinage et classification ;
[BM 7 065] Fluides de coupe. Huiles solubles ;
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VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2001 par Benoît BROQUERIE
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Gestion des déchets8. Hygiène sécurité environnement : HSE
8.1 Responsabilités du fabricant
La sécurité du produit commence par le choix des matières premières. C’est le devoir du fabricant de n’utiliser que des matières premières qui présentent le moins possible de dangers au point de vue physiologique.
Exemples :
Les huiles de base doivent être exemptes de polychlorobiphényle (PCB) et polychloroterphényle (PCT), et présenter les plus faibles teneurs en HAP (hydrocarbures aromatiques polycycliques).
La combinaison de nitrites et d’amines secondaires (diéthanolamine) en tant qu’inhibiteur de corrosion ne devrait plus être utilisée, même pour le dosage complémentaire (risque de formation de nitrosamines).
En choisissant le biocide, il faut s’assurer que les substances sont le plus inoffensives possible du point de vue physiologique.
Il est à considérer que les lubrifiants réfrigérants ne sont pas des substances pures, mais des mélanges. Ces mélanges peuvent être plus ou moins dangereux que les composants isolés. Pour des raisons d’effet de synergie ou antagoniste, il n’est pas possible de prédire – en se basant sur les propriétés toxicologiques des éléments isolés – si un mélange est irritant, toxique ou allergène. Seuls des tests sur le produit dans sa forme d’application peuvent le déterminer.
HAUT DE PAGE8.2 Responsabilités du client
Les risques pour la santé liés à l’utilisation de lubrifiants ne dépendent pas seulement de la « toxicité du produit », mais aussi de la durée et de l’intensité de l’exposition.
La protection du personnel doit toujours être préventive.
Les critères suivants doivent être pris en considération :
-
choix des produits : n’utiliser que des produits qui présentent les caractéristiques toxicologiques de sécurité nécessaires ;
-
disposition de l’emplacement de travail : afin de limiter au minimum nécessaire le contact avec le lubrifiant, employer par exemple de dispositifs d’aspiration (hottes) assurant que la concentration de brouillard d’huile dans l’air est inférieure à 5 mg/m3 ;
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protéger...
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