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RÉSUMÉ
Les huiles solubles ont pour rôle d’augmenter l’efficacité des opérations d’usinage, ce qui se traduit par une plus grande productivité, une meilleure tenue des outils dans le temps et une amélioration des états de surface. Cet article expose la conception des huiles solubles (formulation, préparation, maintenance, stockage, filtration…), ainsi que leurs propriétés. Cette vue d’ensemble doit permettre aux multiples utilisateurs de sélectionner une huile répondant à leurs exigences.
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Benoît BROQUERIE : Ingénieur d’application, Shell Metalworking Europe
INTRODUCTION
Machines, outils, lubrifiants, pièces et ouvrier, représentent tous des composants dans un système de production.
L’importance de cette étude ne réside pas dans la présentation de la technique d’usinage, mais dans l’exposé de la conception et des possibilités des huiles solubles, afin de pouvoir développer une vue d’ensemble sur leurs propriétés.
La fonction des huiles solubles est d’augmenter l’efficacité des opérations d’usinage qui se manifeste par une plus grande productivité, une augmentation de la tenue des outils dans le temps, une amélioration des états de surface en respectant les tolérances.
Les principales caractéristiques des huiles solubles sont :
-
un fort pouvoir réfrigérant ;
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un faible coût de remplissage initial ;
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pas de risque d’incendie ;
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un faible risque de brouillard et d’émission de fumées liées à des vitesses de coupe élevées ;
-
la propreté de l’environnement de travail ;
-
la propreté des pièces usinées ;
-
un faible entraînement par les copeaux et les pièces usinées.
Pour obtenir de bonnes huiles solubles, il est nécessaire d’instaurer une collaboration étroite entre les utilisateurs et les fabricants. Sans cette harmonie, on ne peut pas répondre aux exigences d’une grande diversité d’utilisateurs qui demandent les produits les plus variés. Par la force des choses, chaque fabricant se voit contraint de poursuivre des recherches à sa manière, d’autant plus que les exigences de l’utilisateur sont de différentes importances. Souvent, on rencontre des demandes qui ne peuvent pas être toutes satisfaites en même temps, soit parce qu’elles se contredisent, soit parce qu’elles ne peuvent pas être réalisées par les moyens disponibles aujourd’hui.
Cette étude se compose de trois parties :
Fluides de coupe. Rôle en usinage et classification ;
[BM 7 065] Fluides de coupe. Huiles solubles ;
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VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2001 par Benoît BROQUERIE
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Filtration6. Causes et actions correctives
6.1 Règles générales
Résumons les règles à appliquer pour détecter un problème et en appliquer la solution (tableau 3) :
-
approche systématique ;
-
localisation et identification du problème de façon précise, en répondant aux questions : quoi, comment, quand, où (temporaire, local) ;
-
vérification des paramètres sur place (éviter autant que possible l’envoi d’échantillons au laboratoire) ;
-
selon les résultats, établissement d’une liste des causes probables ;
-
mise en place d’un contrôle en laboratoire pour identifier la ou les causes ;
-
préparation des mesures et mise en œuvre ;
-
validation de l’efficacité ;
-
suivi à intervalles réguliers.
6.2 Problèmes
6.2.1 Mauvais état de surface des pièces usinées
-
Causes probables :
-
concentration trop faible ;
-
arrosage insuffisant ou mal dirigé ;
-
pollution par des particules métalliques d’usinage ;
-
problèmes de filtration.
-
-
Solutions envisageables (respectivement) :
-
réajuster la concentration par ajout de concentré ;
-
augmenter le débit, diriger l’arrosage sur l’arête de coupe ;
-
mettre en place une filtration ;
-
s’assurer que la filtration est appropriée.
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Causes probables :
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concentration trop faible ;
-
dureté de l’émulsion trop...
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