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RÉSUMÉ
Les huiles solubles ont pour rôle d’augmenter l’efficacité des opérations d’usinage, ce qui se traduit par une plus grande productivité, une meilleure tenue des outils dans le temps et une amélioration des états de surface. Cet article expose la conception des huiles solubles (formulation, préparation, maintenance, stockage, filtration…), ainsi que leurs propriétés. Cette vue d’ensemble doit permettre aux multiples utilisateurs de sélectionner une huile répondant à leurs exigences.
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Benoît BROQUERIE : Ingénieur d’application, Shell Metalworking Europe
INTRODUCTION
Machines, outils, lubrifiants, pièces et ouvrier, représentent tous des composants dans un système de production.
L’importance de cette étude ne réside pas dans la présentation de la technique d’usinage, mais dans l’exposé de la conception et des possibilités des huiles solubles, afin de pouvoir développer une vue d’ensemble sur leurs propriétés.
La fonction des huiles solubles est d’augmenter l’efficacité des opérations d’usinage qui se manifeste par une plus grande productivité, une augmentation de la tenue des outils dans le temps, une amélioration des états de surface en respectant les tolérances.
Les principales caractéristiques des huiles solubles sont :
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un fort pouvoir réfrigérant ;
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un faible coût de remplissage initial ;
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pas de risque d’incendie ;
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un faible risque de brouillard et d’émission de fumées liées à des vitesses de coupe élevées ;
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la propreté de l’environnement de travail ;
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la propreté des pièces usinées ;
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un faible entraînement par les copeaux et les pièces usinées.
Pour obtenir de bonnes huiles solubles, il est nécessaire d’instaurer une collaboration étroite entre les utilisateurs et les fabricants. Sans cette harmonie, on ne peut pas répondre aux exigences d’une grande diversité d’utilisateurs qui demandent les produits les plus variés. Par la force des choses, chaque fabricant se voit contraint de poursuivre des recherches à sa manière, d’autant plus que les exigences de l’utilisateur sont de différentes importances. Souvent, on rencontre des demandes qui ne peuvent pas être toutes satisfaites en même temps, soit parce qu’elles se contredisent, soit parce qu’elles ne peuvent pas être réalisées par les moyens disponibles aujourd’hui.
Cette étude se compose de trois parties :
Fluides de coupe. Rôle en usinage et classification ;
[BM 7 065] Fluides de coupe. Huiles solubles ;
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VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 2001 par Benoît BROQUERIE
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Hygiène sécurité environnement : HSE7. Filtration
7.1 Règles générales
La présence d’impuretés est une raison fréquente de renouvellement des fluides. Les impuretés, principalement les particules métalliques et les huiles étrangères, affectent la performance des outils et l’état de surface des pièces usinées.
D’autres impuretés peuvent générer des dépôts au niveau des installations.
Une pollution chimique est également engendrée par des fuites d’huiles de process dans l’émulsion en service.
Le tableau 4 résume les critères de choix d’un système de filtration.
HAUT DE PAGE7.2 Systèmes de filtration
7.2.1 Sédimentation et décantation
La sédimentation, ou décantation, requiert l’équipement le plus simple. La cuve de décantation est généralement le bac sale de l’installation (figure 11).
Les huiles étrangères relarguées doivent d’abord être retirées.
Cette opération est possible également en bac individuel : l’émulsion est pompée vers un bac de décantation. Après que les impuretés se sont déposées au fond du bac, l’émulsion est pompée vers les machines.
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Éliminer les impuretés en suspension.
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Améliorer l’état de surface des pièces usinées.
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Réduire l’usure des organes en contact avec des liquides filtrés. Conservation prolongée des machines et outils.
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Encrassement moins rapide des meules en rectification.
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Conserver plus longtemps les liquides.
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Récupérer certaines particules de valeur.
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