Bibliographie & annexes
Présentation
English
Auteur(s)
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Rémy BERNARD : Ingénieur de l’Institut national polytechnique de Grenoble École nationale supérieure d’hydraulique de Grenoble - Centre technique des industries mécaniques (CETIM) - Département Hydraulique industrielle (Nantes)
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Jean KERMAREC : Ingénieur de l’Institut national polytechnique de Grenoble École nationale supérieure d’hydraulique de Grenoble - Centre technique des industries mécaniques (CETIM) - Responsable du département Hydraulique industrielle (Nantes)
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Lire l’articleINTRODUCTION
La vérification du comportement d’une pompe ou d’un groupe motopompe peut correspondre à deux catégories d’essais : essai de réception ou essai de développement.
Lors d’un essai de réception, la vérification porte sur le contrôle de la qualité du produit, que ce soit dans le cadre du respect des exigences contractuelles vis-à-vis d’un client particulier (essais de réception), comme dans le cadre de méthodes décidées par l’entreprise (par exemple, dans la conformité à la norme ISO 9000) et permettant de faciliter la reconnaissance générale de la qualité de ses produits à l’extérieur. La référence à des normes et l’emploi de critères et de méthodes d’acceptation reconnus à l’extérieur de l’entreprise est alors indispensable.
Pour un essai de développement, la vérification entre dans le processus de mise au point du produit et peut intervenir dans le courant de son élaboration (par exemple, sur un modèle ou sur un prototype). Le constructeur est alors, en général, le seul à décider de la conduite à tenir, et la référence aux normes n’est pas une nécessité.
Cet article porte sur les essais de réception, même si certaines méthodes peuvent être employées dans les deux cas.
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Méthodes de vérification
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1. Étendue des vérifications
Dans le cadre d’essais de réception, la vérification est faite sur des points de fonctionnement particuliers de la machine. Les points devant faire l’objet de vérifications doivent être définis contractuellement entre le client et le fournisseur préalablement aux essais.
Les grandeurs à vérifier peuvent être définies explicitement dans le cahier des charges ou implicitement par la référence à des normes dans lesquelles elles sont précisées. Elles peuvent être classées en diverses catégories.
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Grandeurs hydrauliques et énergétiques
-
Débit et hauteur manométrique totale (HMT) fournis par la pompe en un point de fonctionnement donné.
La courbe de la hauteur en fonction du débit de la pompe va déterminer le point de fonctionnement hydraulique de l’installation, en fonction des caractéristiques hydrauliques du circuit résistant.
Les normes tendent à remplacer la notion de hauteur, ou de pression, par l’énergie hydraulique massique. Ces grandeurs sont reliées par les relations :
H = P / (ρ x g) = E/gavec :
- H :
- hauteur (m)
- P :
- pression (Pa)
- E :
- énergie hydraulique massique (J/kg)
- ρ :
- masse volumique (kg/m3)
- g :
- accélération due à la pesanteur au lieu de l’essai (m/s2) [à corriger en fonction de l’altitude et de la latitude (9,8056 m/s2 en moyenne en France métropolitaine)]
Il peut y avoir un ou plusieurs points garantis, correspondant aux points de fonctionnement principaux du procédé, ou à une plage de fonctionnement.
Des points complémentaires peuvent être demandés en dehors de la plage de fonctionnement usuelle, pour vérifier des cas de fonctionnement particuliers (changement inhabituel de cycle du procédé dans lequel prend place la pompe, niveaux de fluide pompé exceptionnels dans un bassin amont ou aval, fonctionnement en conditions accidentelles…). En fonction des particularités de l’utilisation des pompes et du circuit, il peut être demandé également des points servant à préciser, ou confirmer, les limites d’emploi...
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Étendue des vérifications
BIBLIOGRAPHIE
NORMES
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Spécifications techniques pour pompes centrifuges – Classe 1. - NF EN ISO 9905 - 1-1998
-
Pompes rotodynamiques – Essais de fonctionnement hydraulique pour la réception – Niveaux 1 et 2. - NF EN ISO 9906 - 6-2000
-
Spécifications techniques pour pompes centrifues – Classe III. - NF EN ISO 9908 - 3-1998
-
Machines électriques tournantes. Méthodes pour la détermination des pertes et du rendement des machines électriques tournantes à partir d’essais. - NF C51-112 - 11-1995
-
Machines électriques tournantes. Partie 2 : méthodes pour la détermination des pertes et du rendement des machines électriques tournantes à partir d’essais (à l’exclusion des machines pour véhicules de traction). - PR NF EN 60034-2 - 5-1996
-
Pompes centrifuges utilisées dans les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel. - NF EN ISO 13709 - 7-2004
-
...
ANNEXES
AKHRAS (A.R.) - Étude de l’interaction roue-diffuseur dans une pompe centrifuge. - Institut national des sciences appliquées, Lyon (2002).
HOUNGAN (K.T.) - Contribution à l’étude de l’entraînement d’une pompe centrifuge par un moteur asynchrone. - Université du Havre (2001).
WUIBAUT (G.) - Étude par vélocimétrie par images de particules des interactions roue-diffuseur dans une pompe centrifuge. - École nationale supérieure d’arts et métiers (2001).
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