Bibliographie & annexes
Présentation
English
Auteur(s)
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Rémy BERNARD : Ingénieur de l’Institut national polytechnique de Grenoble École nationale supérieure d’hydraulique de Grenoble - Centre technique des industries mécaniques (CETIM) - Département Hydraulique industrielle (Nantes)
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Jean KERMAREC : Ingénieur de l’Institut national polytechnique de Grenoble École nationale supérieure d’hydraulique de Grenoble - Centre technique des industries mécaniques (CETIM) - Responsable du département Hydraulique industrielle (Nantes)
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Lire l’articleINTRODUCTION
La vérification du comportement d’une pompe ou d’un groupe motopompe peut correspondre à deux catégories d’essais : essai de réception ou essai de développement.
Lors d’un essai de réception, la vérification porte sur le contrôle de la qualité du produit, que ce soit dans le cadre du respect des exigences contractuelles vis-à-vis d’un client particulier (essais de réception), comme dans le cadre de méthodes décidées par l’entreprise (par exemple, dans la conformité à la norme ISO 9000) et permettant de faciliter la reconnaissance générale de la qualité de ses produits à l’extérieur. La référence à des normes et l’emploi de critères et de méthodes d’acceptation reconnus à l’extérieur de l’entreprise est alors indispensable.
Pour un essai de développement, la vérification entre dans le processus de mise au point du produit et peut intervenir dans le courant de son élaboration (par exemple, sur un modèle ou sur un prototype). Le constructeur est alors, en général, le seul à décider de la conduite à tenir, et la référence aux normes n’est pas une nécessité.
Cet article porte sur les essais de réception, même si certaines méthodes peuvent être employées dans les deux cas.
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Étendue des vérifications
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4. Conclusion
La vérification du comportement d’une pompe ou d’un groupe motopompe est un point important du contrôle de la qualité du produit et seul l’essai permet une connaissance certaine des caractéristiques hydrauliques.
Les progrès constants de la simulation numérique des écoulements et l’augmentation des contrôles en cours de fabrication et de montage permettent de réduire les écarts entre prévision et réalisation et tendraient à la réduction du besoin d’essais.
Cependant, les simulations d’écoulements ne sont actuellement fiables que pour ce qui est des caractéristiques principales moyennes et au voisinage du point nominal. La connaissance complète des caractéristiques nécessite donc encore un contrôle expérimental.
Le besoin complémentaire de vérification du bon fonctionnement d’ensemble de la machine semblerait subsister car, même si la fiabilité des matériels produits par les constructeurs s’améliore, les conséquences des avaries aux démarrages sur les sites tendent à s’aggraver avec la réduction des délais et le peu de temps dédié aux aléas.
Un raisonnement en coût global doit donc être mené pour évaluer la rentabilité des vérifications par essais préalables au montage sur site, en incluant le coût d’une avarie sur site et de ses prolongations contractuelles, par rapport au coût bien plus modique d’une avarie détectée en plate-forme d’essais et avec une détermination rapide des responsabilités.
L’augmentation de l’intérêt pour le fonctionnement des groupes de pompage sur des plages étendues de fonctionnement, la réduction des marges techniques dans le dimensionnement des équipements ainsi que l’augmentation des réglementations liées aux nuisances et à la sécurité maintiennent le besoin croissant de connaissance des performances des groupes. Dans cet ordre d’idée, on peut citer l’émergence de méthodes de caractérisation du comportement des équipements hydrauliques dans le domaine des fluctuations de pression et de débit, afin de mieux prévoir le comportement des circuits complets.
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BIBLIOGRAPHIE
NORMES
-
Spécifications techniques pour pompes centrifuges – Classe 1. - NF EN ISO 9905 - 1-1998
-
Pompes rotodynamiques – Essais de fonctionnement hydraulique pour la réception – Niveaux 1 et 2. - NF EN ISO 9906 - 6-2000
-
Spécifications techniques pour pompes centrifues – Classe III. - NF EN ISO 9908 - 3-1998
-
Machines électriques tournantes. Méthodes pour la détermination des pertes et du rendement des machines électriques tournantes à partir d’essais. - NF C51-112 - 11-1995
-
Machines électriques tournantes. Partie 2 : méthodes pour la détermination des pertes et du rendement des machines électriques tournantes à partir d’essais (à l’exclusion des machines pour véhicules de traction). - PR NF EN 60034-2 - 5-1996
-
Pompes centrifuges utilisées dans les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel. - NF EN ISO 13709 - 7-2004
-
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ANNEXES
AKHRAS (A.R.) - Étude de l’interaction roue-diffuseur dans une pompe centrifuge. - Institut national des sciences appliquées, Lyon (2002).
HOUNGAN (K.T.) - Contribution à l’étude de l’entraînement d’une pompe centrifuge par un moteur asynchrone. - Université du Havre (2001).
WUIBAUT (G.) - Étude par vélocimétrie par images de particules des interactions roue-diffuseur dans une pompe centrifuge. - École nationale supérieure d’arts et métiers (2001).
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