Bibliographie & annexes
Présentation
English
Auteur(s)
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Rémy BERNARD : Ingénieur de l’Institut national polytechnique de Grenoble École nationale supérieure d’hydraulique de Grenoble - Centre technique des industries mécaniques (CETIM) - Département Hydraulique industrielle (Nantes)
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Jean KERMAREC : Ingénieur de l’Institut national polytechnique de Grenoble École nationale supérieure d’hydraulique de Grenoble - Centre technique des industries mécaniques (CETIM) - Responsable du département Hydraulique industrielle (Nantes)
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Lire l’articleINTRODUCTION
La vérification du comportement d’une pompe ou d’un groupe motopompe peut correspondre à deux catégories d’essais : essai de réception ou essai de développement.
Lors d’un essai de réception, la vérification porte sur le contrôle de la qualité du produit, que ce soit dans le cadre du respect des exigences contractuelles vis-à-vis d’un client particulier (essais de réception), comme dans le cadre de méthodes décidées par l’entreprise (par exemple, dans la conformité à la norme ISO 9000) et permettant de faciliter la reconnaissance générale de la qualité de ses produits à l’extérieur. La référence à des normes et l’emploi de critères et de méthodes d’acceptation reconnus à l’extérieur de l’entreprise est alors indispensable.
Pour un essai de développement, la vérification entre dans le processus de mise au point du produit et peut intervenir dans le courant de son élaboration (par exemple, sur un modèle ou sur un prototype). Le constructeur est alors, en général, le seul à décider de la conduite à tenir, et la référence aux normes n’est pas une nécessité.
Cet article porte sur les essais de réception, même si certaines méthodes peuvent être employées dans les deux cas.
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Vérification de la conformité aux garanties
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2. Méthodes de vérification
2.1 Méthode générale
Les vérifications sont effectuées par essais, et selon plusieurs niveaux possibles, en fonction de l’importance du matériel dans le procédé, de sa taille, du prix et des possibilités techniques d’essais.
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Essais en plate-forme
Les essais en plate-forme avec une installation correcte sont bien adaptés aux vérifications des performances hydrauliques car les conditions d’essais et de mesure sont meilleures : écoulement homogène en entrée de pompe, prises de mesures et instruments adaptés et plus faciles à contrôler, présence de personnel qualifié, procédures de mesures.
Ces essais sont aussi l’occasion de vérifier le bon fonctionnement du groupe d’une façon plus large que le seul contrôle de la courbe de performances avant l’expédition, parfois pour des sites très éloignés.
Il faut toutefois être prudent dans la réalisation des mesures et dans leur interprétation, dans le cas des pulsations de l’écoulement ainsi que du comportement vibratoire et acoustique d’un groupe. En effet, la configuration du circuit hydraulique peut intervenir pour un écoulement pulsant, et les différences dans les supportages entre le montage de plate-forme et le montage sur site influent sur les réponses des structures et sur la signature acoustique et vibratoire du groupe.
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Essais sur site
Les essais sur site sont surtout destinés à vérifier le bon fonctionnement mécanique des équipements, la vérification précise des caractéristiques hydrauliques n’étant en général pas possible en raison de l’insuffisance de l’instrumentation et des écarts de l’installation avec une installation d’essais normalisée. Les difficultés d’exploration de l’ensemble du domaine de fonctionnement sont aussi un obstacle important.
Ces essais sont surtout effectués lorsque l’équipement n’a pas pu être testé en laboratoire ou en usine auparavant. Ils sont souvent coûteux, en raison de l’éloignement du site et des difficultés fréquentes de planification du fonctionnement de l’installation (cas des pompes dont le fonctionnement n’intervient que pour des conditions accidentelles ne pouvant être simulées sur site : évacuations des eaux de crues, pompes à incendie sur installations fixes…).
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Étude de quelques cas...
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Méthodes de vérification
BIBLIOGRAPHIE
NORMES
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Spécifications techniques pour pompes centrifuges – Classe 1. - NF EN ISO 9905 - 1-1998
-
Pompes rotodynamiques – Essais de fonctionnement hydraulique pour la réception – Niveaux 1 et 2. - NF EN ISO 9906 - 6-2000
-
Spécifications techniques pour pompes centrifues – Classe III. - NF EN ISO 9908 - 3-1998
-
Machines électriques tournantes. Méthodes pour la détermination des pertes et du rendement des machines électriques tournantes à partir d’essais. - NF C51-112 - 11-1995
-
Machines électriques tournantes. Partie 2 : méthodes pour la détermination des pertes et du rendement des machines électriques tournantes à partir d’essais (à l’exclusion des machines pour véhicules de traction). - PR NF EN 60034-2 - 5-1996
-
Pompes centrifuges utilisées dans les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel. - NF EN ISO 13709 - 7-2004
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ANNEXES
AKHRAS (A.R.) - Étude de l’interaction roue-diffuseur dans une pompe centrifuge. - Institut national des sciences appliquées, Lyon (2002).
HOUNGAN (K.T.) - Contribution à l’étude de l’entraînement d’une pompe centrifuge par un moteur asynchrone. - Université du Havre (2001).
WUIBAUT (G.) - Étude par vélocimétrie par images de particules des interactions roue-diffuseur dans une pompe centrifuge. - École nationale supérieure d’arts et métiers (2001).
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