Bibliographie & annexes
Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 1706 (A57-220) du 22/04/2020 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1706+A1 d'août 2021 : Aluminium et alliages d'aluminium - Pièces moulées - Composition chimique et propriétés mécaniques
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2109 (Septembre 2021).
La norme NF EN 1706 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 1706 (A57-220) : Aluminium et alliages d'aluminium - Pièces moulées - Composition
chimique et propriétés mécaniques (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2004 (Mai 2020).
RÉSUMÉ
La fusion laser sélective de lit de poudres métalliques est une technique de fabrication additive qui permet la réalisation de pièces complexes jusqu'à de moyennes séries pour des secteurs industriels variés comme l’industrie médicale ou l’aérospatiale. Afin de tirer le meilleur parti de cette technologie, il est nécessaire de l’intégrer dans une chaîne de valeur complète allant de la conception aux post-traitements. Cet article traite de cette chaine de valeur. Après une décennie d’existence commerciale, cette technologie évolue vers un cadre normatif en cours de construction au niveau mondial.
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Lire l’articleAuteur(s)
-
Sébastien PILLOT : Ingénieur R&D - CETIM-CERTEC, Bourges, France
INTRODUCTION
Apparue vers la fin des années 1990, la fusion laser sélective sur lit de poudres métalliques (Selective Laser Melting – SLM) est une technique de fabrication par ajout de matière couche par couche, dite itérative, de la famille des procédés de fabrication additive. Elle apporte des solutions innovantes pour la fabrication directe avec la matière adéquate de pièces mécaniques. C'est un procédé destiné à fabriquer des pièces complexes à forte valeur ajoutée à partir d'un fichier CAO (Conception Assistée par Ordinateur) dans de courts délais et sans outillage.
Les domaines d'applications de cette technologie concernent plusieurs secteurs industriels, principalement les industries dentaire, médicale, du moule d'injection de polymères, aéronautique, spatiale, de l'armement, mais aussi le luxe. Elle peut être utilisée comme moyen de prototypage rapide mais surtout comme moyen de production de pièces en petites ou moyennes séries. Dans ce cas, nous parlerons alors de fabrication directe.
Les principaux avantages de cette technologie sont la réduction des délais et des outillages, l'allégement, la personnalisation, la réalisation de canaux de régulation thermique internes dits conformes et la diminution du nombre d'éléments d'un assemblage par la réalisation de pièces de géométries irréalisables avec des procédés conventionnels.
Cet article sur la fusion laser traite de la chaîne de valeur, depuis la conception jusqu'aux post-traitements, nécessaires pour assurer un bon niveau de qualité pour ces différents secteurs industriels.
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MOTS-CLÉS
fusion laser sélective dentaire médical aéronautique aérospatial outillage d'injection matériaux et conception adaptée
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Équipements actuels1. Principe général de la fusion laser sélective de lit de poudres métalliques
Ce procédé consiste à agréger par fusion sélective dans une enceinte sous gaz neutre les particules d'un lit de poudre à l'aide d'un faisceau laser qui balaie la surface et fait fondre simplement la poudre sur une section déterminée par le fichier STL. Après solidification de la couche, la plateforme de construction est abaissée pour pouvoir étaler une nouvelle couche de poudre d'épaisseur prédéterminée. Le laser balaie à nouveau la surface de la poudre pour créer une section additionnelle superposée à la couche précédente (figures 1 et 2). La pièce en 3D est en quelque sorte un empilement de strates planes en 2D.
Ce procédé de fabrication nécessite la construction de supports d'édification pour certaines pièces comportant des surfaces en contre-dépouille. À l'inverse du frittage laser sur lit de poudres polymères, la poudre n'est pas totalement autoporteuse. En fin de process, nous trouvons, dans la zone de fabrication, la ou les pièces mises en forme, les supports d'édification entre le plateau de fabrication et les pièces, ainsi que de la poudre non fusionnée (figure 3).
La chaîne numérique est la même que pour tous les autres procédés de fabrication additive avec supports d'édification, à savoir :
-
fichier CAO au format classique ;
-
transformation en fichier STL ;
-
positionnement dans la zone virtuelle de travail ;
-
mise en place virtuelle des supports d'édification ;
-
tranchage du ou des fichiers STL (passage du 3D au 2D) ;
-
calcul des trajectoires laser ;
-
fabrication itérative des tranches 2D.
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Principe général de la fusion laser sélective de lit de poudres métalliques
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - AYRE (M.) - DMLS design guide V4. - http://prezi.com/qgiujvngqxj0/ copy-of-dmls-design-guide-v4/
-
(2) - MANFREDI (D.), CALIGNANO (F.), KRISHNAN (M.), CANALI (R.), AMBROSIO (E.P.), ATZENI (E.) - From powders to dense metal parts : characterization of a commercial AlSiMg alloy processed through direct metal laser sintering. - Material 2013, 6, p. 856-869 (2013).
-
(3) - BUCHBINDER (D.), SCHLEIFENBAUM (H.), HEIDRICH (S.), MEINERS (W.), BÜLTMANN (J.) - High Power Selective Laser Melting (HP SLM) of Aluminum Parts - (2011).
-
(4) - KEMPEN (K.), THIJS (L.), YASA (E.), BADROSSAMAY (M.), VERHEECKE (W.), KRUTH (J.-P.) - Microstructural analysis and process optimization for selective laser melting of AlSi10Mg. - International Solid Freeform Fabrication Symposium (2011).
-
(5) - BRANDL (E.), HECKENBERGER (U.), HOLZINGER (V.), BUCHBINDER (D.) - Additive manufactured AlSi10Mg samples using selective laser melting (SLM) : microstructure, high cycle fatigue, and fracture behavior - (2011).
-
...
NORMES
-
Standard specification for additive manufacturing Titanium-6 Aluminium-4 Vanadium with powder bed fusion - ASTM F2924-12 - 2012
-
Implants chirurgicaux – Produits à base de métaux. Partie 3 : Alliage à forger à base de titane, d'aluminium 6 et de vanadium 4 - ISO 5832-3 - 1996
-
Aluminium et alliages d'aluminium. Pièces moulées. Composition chimique et caractéristiques mécaniques - NF EN 1706 - 05-10
1.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)
Constructeurs de machines de fusion laser
3D SYSTEMS (ex PHENIX SYSTEMS) http://www.phenix-systems.com/
CONCEPT LASER http://www.concept-laser.de/
REALIZER http://www.realizer.com/
RENISHAW http://www.renishaw.fr/
SLM SOLUTIONS http://www.stage.slm-solutions.com/
Fournisseur de logiciels
MATERIALISE http://www.materialise.com
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