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Article

1 - LE MATÉRIAU MÉTALLIQUE : MICROSTRUCTURE ET CARACTÈRE MÉTALLIQUE

2 - DÉFORMABILITÉ : SCHÉMA SIMPLIFIÉ

3 - RÔLE DE LA TEMPÉRATURE

4 - ACTIONS CONJUGUÉES DE LA CONTRAINTE ET DE LA TEMPÉRATURE

5 - PARAMÈTRES CARACTÉRISTIQUES

6 - DIMENSION ET HÉTÉROGÉNÉITÉS

7 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : BM5012 v1

Le matériau métallique : microstructure et caractère métallique
Comportement thermomécanique des alliages métalliques

Auteur(s) : Philippe CHOMEL

Date de publication : 10 oct. 2000

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  • Philippe CHOMEL : Docteur d’État ès sciences - Professeur honoraire à l’Institut national des sciences appliquées de Toulouse

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INTRODUCTION

Le cahier de charges d’une pièce mécanique exprime les fonctions à remplir, le rôle à jouer : être léger, « résister » à la déformation, à la température, avoir des surfaces adaptées à un bon contact, à la résistance à la corrosion…

La connaissance des matériaux, rendue objective par des modèles et des caractéristiques de comportement, est une étape nécessaire préalable à tout problème de choix. Elle nécessite de prendre en considération trois champs : la composition et la microstructure, les propriétés, et les aptitudes des matériaux ; et de relier ces champs de façon rationnelle : la science des matériaux s’intéresse aux liens entre les deux premiers, le génie des matériaux cherche à rendre compte des aptitudes à partir des propriétés.

Cet article a pour objectif de montrer comment la nature métallique et la microstructure des matériaux métalliques sont responsables de leur comportement thermomécanique, c’est-à-dire de leur réponse en déformation et en rupture lorsqu’ils sont soumis à l’action de contraintes et de la température.

Bien que s’adressant plutôt à des lecteurs à culture mécanicienne, fortement marquée par la mécanique des milieux continus, et le plus souvent homogènes, l’article comporte une approche microscopiste assez importante.

En effet, ce serait un peu un faux débat d’opposer macroscopique et microscopique, dans la mesure où les lois de comportement — reliant contrainte, déformation, vitesse de déformation, température… — ne peuvent être exprimées correctement qu’en prenant en compte l’hétérogénéité microscopique du matériau métallique.

Les progrès dans ce domaine ont été considérables depuis une génération, et la formation initiale des techniciens et ingénieurs est de plus en plus ouverte à cette double démarche.

On pourrait objecter avec humour, comme le fait un expert en corrosion, que « les premiers hommes ne savaient rien des phénomènes physiques ou chimiques, qu’ils utilisaient de la sorte implicitement, et qu’ils étaient parfaitement à même d’en juger ». Et il ajoute, après avoir rappelé l’évolution de la connaissance, et le désir de « tout comprendre » jusqu’aux niveaux les plus fins, que « si cette évolution satisfait la curiosité de l’esprit, il n’est pas sûr pour autant qu’elle améliore les processus de choix des matériaux ». Il serait facile de faire remarquer que l’inverse n’est pas non plus sûr. Et un sociologue fournit une piste en précisant : « L’homme ne vit pas d’informations, mais de communication, et celle-ci ne se fait pas sans intermédiaire. »

Dans cet article, on se propose plutôt de faire une revue simple et large du « fonctionnement » des matériaux métalliques. On évitera donc de renvoyer à des références bibliographiques précises, on évitera des démonstrations lourdes. Et on renverra in fine à une documentation récente et en français autant que possible, pour ceux qui souhaitent « en savoir plus ». Le but est d’abord de rendre le dialogue plus facile entre les acteurs concernés, ce qui n’est pas nuisible à la curiosité de l’esprit, surtout sur des matériaux que l’on est amené à mettre en œuvre.

Enfin, s’intéressant aux matériaux métalliques, n’oublions pas qu’ils ne sont pas les seuls : les matériaux polymères, les matériaux composites à matrice polymère, les matériaux céramiques, se présentent comme des concurrents, avec des atouts différents. Pour situer quelques grandes différences, on se contentera de proposer dans le tableau 1 les ordres de grandeur de quelques propriétés.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm5012


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1. Le matériau métallique : microstructure et caractère métallique

1.1 Microstructure

  • Le matériau métallique est un composite polycristallin

    Une pièce métallique est formée d’un assemblage de cristaux, dont chacun est la répétition périodique (réseau) selon trois directions de l’espace d’un « motif » d’atomes : un cristal est l’empilement à l’infini d’une maille simple définie par le motif et les trois vecteurs de translation élémentaire du réseau. Si tous les atomes sont identiques (métal pur), les cristaux sont tous identiques (une seule phase) : l’ensemble est un polycristal monophasé (figure 1).

    Dans le cas d’un alliage métallique, plusieurs espèces d’atomes sont présentes, et il peut y avoir des cristaux identiques (par exemple, solution solide primaire de laiton α (Cu et 5 % Zn)), ou des mélanges de deux ou plusieurs espèces de cristaux formant un polycristal polyphasé (par exemple, mélange de ferrite α et de cémentite Fe 3C dans un acier au carbone).

    La structure cristalline des alliages métalliques dépend de la nature des atomes présents (et de la température) et est connue par la radiocristallographie. La dimension des cristaux (taille de grains) et leur orientation relative (texture) ont un caractère statistique pour une pièce donnée et résultent de l’histoire thermomécanique du matériau. La taille de grains peut être mesurée par métallographie, et la texture par des méthodes macroscopiques (radiocristallographie) ou microscopiques (microscopie électronique à balayage).

    Si les cristaux de métaux purs, et les phases « ordonnées », correspondent bien à la définition du cristal — toutes les mailles cristallines sont identiques —, il n’en est pas rigoureusement de même pour les autres phases.

    Exemple

    si la solution solide primaire de laiton α à 5 % atomes Zn prend la structure cristalline CFC (cubique à faces centrées), chaque maille (4 atomes) ne compte pas 4 × 0,05 = 0,2 atome de Zn puisque les atomes sont insécables. Il y a des mailles avec 1 atome de Zn et d’autres sans : l’alliage est désordonné, et il y a en moyenne 1 atome de Zn pour 19 atomes de Cu, soit pour 5 mailles : la solution solide de laiton α est désordonnée.

    La tentation de l’ordre est liée...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - ASHBY (M.F.), JONES (D.R.H.) -   Matériaux.  -  Éd. Dunod, Paris (1991). Volume 1 - Propriétés et applications. 378 p. Volume 2 - Microstructure et mise en œuvre. 385 p.

  • (2) - BARRALIS (J.), MAEDER (G.) -   Précis de métallurgie.  -  230 p., Éd. Nathan-Afnor (1997).

  • (3) - DORLOT (J.M.), BAILON (J.P.), MASOUNAVE (J.) -   Des matériaux.  -  467 p., Éd. École Polytechnique de Montréal, Montréal (Canada) (1986).

  • (4) - ASKELAND (D.R.) -   The science and engineering of materials  -  . PWS Publishing (1994).

  • (5) - SHACKLEFORD (J.F.) -   Introduction to materials science for engineers.  -  Éd. Prentice Hall (1998).

  • (6) - PHILIBERT (J.), VIGNES (A.), BRECHET (Y.), COMBARDE (P.) -   La métallurgie, du minerai au matériau.  -  1 107 p.,...

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