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1 - CYCLES THÉORIQUES

2 - EXPÉRIMENTATION ET PERFORMANCES

3 - MODÉLISATION

4 - SIMULATION DES CYCLES. MODÉLISATION À UNE SEULE ZONE

5 - SIMULATION DES CYCLES. MODÉLISATION À DEUX ZONES

6 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : BM2510 v1

Expérimentation et performances
Modélisation du cycle moteur - Approche zérodimensionnelle

Auteur(s) : Philippe GUIBERT

Relu et validé le 17 déc. 2020

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RÉSUMÉ

Le moteur à combustion interne a toujours fasciné bon nombre de nos contemporains. D’une part, il joue un rôle prépondérant dans le domaine des propulsions et de la transformation d’énergie, d’autre part il engendre un constant intérêt scientifique. En effet, beaucoup de phénomènes y sont impliqués, ce qui oblige le concepteur ou bien le chercheur à maîtriser un grand nombre de disciplines.

RESUME FRANçAIS 2013-04-19

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Auteur(s)

  • Philippe GUIBERT : Professeur de l’Université Pierre-et-Marie-Curie - Laboratoire de mécanique physique - UMR 7068 - Université Pierre-et-Marie-Curie

INTRODUCTION

Le moteur à combustion interne a toujours fasciné bon nombre de nos contemporains. D’une part, il joue un rôle prépondérant dans le domaine des propulsions et de la transformation d’énergie, d’autre part il engendre un constant intérêt scientifique. En effet, beaucoup de phénomènes y sont impliqués, ce qui oblige le concepteur ou bien le chercheur à maîtriser un grand nombre de disciplines.

L’objectif de cet exposé est de fournir l’état de l’art le plus exhaustif possible des modèles mathématiques utilisés pour l’analyse des cycles des moteurs à combustion interne tout en ciblant l’approche par des modèles basés sur « les cycles enveloppes » ou bien par une approche zérodimensionnelle. La présentation prendra comme support d’exemple le moteur à allumage commandé [AC ou bien SI (Spark Ignition)]. Les moteurs à allumage par compression [Diesel, D ou bien CI (Compression Ignition)] ainsi que d’autres applications comme les moteurs utilisant la combustion par auto-inflammation homogène ne seront qu’évoqués et feront l’objet d’un article ultérieur.

Les modèles mathématiques peuvent être classés dans deux grands groupes : les modèles dimensionnels et les modèles thermodynamiques (nommés aussi zérodimensionnels). Une sous-famille de modèles va se distinguer par le choix du nombre de dimension (1D – 3D) pour les modèles dimensionnels ou bien par le nombre de zones où sera appliqué le modèle thermodynamique.

Les modèles zérodimensionnels permettent une approche simplifiée des différents phénomènes intervenant au cours de la combustion dans le cylindre. En effet, ils ne font intervenir aucune grandeur liée à l'espace, donc à la propagation (dans certains cas, il pourra être introduit indirectement des grandeurs en fonction des variables d’espace). Ce type de modèle permet de considérer uniquement l'évolution des variables thermodynamiques dans le temps. Dans le cadre de la modélisation zérodimensionnelle, qui fera l’objet de cet article, le choix d’une seule zone impose comme hypothèse d’avoir l’ensemble des grandeurs thermodynamiques (pression, température, concentration…) uniformes. En augmentant le nombre de zones, il pourra être précisé dans chacune certaines conditions d’évolution ou d’initialisation. Les résultats pourront alors être affinés. Par exemple, dans le cas de deux zones, le contenu du cylindre peut être assimilé à deux espèces de composition correspondant respectivement à celles des gaz brûlés et imbrûlés. La progression de la combustion s’opère par front de flamme. La réaction chimique d’oxydation a lieu dans un volume négligeable (front de flamme) devant les volumes des deux zones. Le front de flamme est considéré comme une discontinuité entre les gaz frais et les gaz brûlés.

La multiplicité du nombre de zones ne permettra en aucun cas d’atteindre les résultats obtenus par les modèles dimensionnels, car les modèles thermodynamiques ne prennent pas en compte les effets de transfert convectif et de diffusion. Les équations régissant les modèles 0D sont le premier principe appliqué en système ouvert (conservation de l’énergie), l’équation des gaz parfaits, la conservation de la masse, l’évolution des volumes et différents sous-modèles permettant la résolution du cycle (sous-modèles de combustion, de transfert thermique, de transfert de masse pendant les phases ouvertes de la chambre de combustion, de formation de polluant, de turbulence…). Cette modélisation permet des temps de calcul réduits et une mise en œuvre aisée. La solution du problème consiste à résoudre un système de n équations différentielles du premier ordre. Le choix des sous-modèles conditionne la pertinence des résultats. En effet, les sous-modèles relatifs à la loi de combustion sont proposés soit sous forme d’une loi phénoménologique, soit en tenant compte de la physique du processus de propagation du front de flamme. Dans ce cas, le choix d’une géométrie de propagation (cylindrique ou bien sphérique) s’impose. La vitesse turbulente de flamme est écrite comme une fonction de la vitesse de propagation laminaire de flamme et du niveau de turbulence dans la chambre. La turbulence ainsi que les échelles associées utilisées dans les corrélations de vitesse turbulente de flamme peuvent être obtenues en introduisant un modèle turbulent (par exemple de type «  »). Cependant, il est très difficile de rester pertinent lorsque l’on cherche à avoir un niveau de turbulence de distribution non uniforme dans la chambre de combustion.

Le bon déroulement des phases fermées (compression, combustion, détente) du cycle est conditionné par de bonnes conditions aux limites sur les masses des différentes espèces à la fermeture des soupapes d’admission. Les sous-modèles de transfert de masse d’admission mais aussi ceux d’évacuation des produits brûlés font intervenir des notions comme le rendement de remplissage, la perméabilité, grandeurs fortement fonctions des conditions expérimentales telles que régime de rotation, diagramme de distribution des ouvertures et des fermetures des soupapes d’admission et d’échappement ainsi que du contexte géométrique du moteur (tubulure d’admission, culasse, siège de soupape, diamètres de soupape ...).

Pendant le processus de combustion s’opèrent des transferts de chaleur sur les parois de la chambre ou du piston. Ce phénomène est indispensable pour la tenue mécanique et thermique des matériaux constituant la chambre de combustion. Les sous-modèles doivent être convaincants car les valeurs obtenues sont du même ordre de grandeur que les termes de pertes thermiques à l’échappement et du travail indiqué.

En première conclusion, il est important de souligner que l’objectif dans l’utilisation de modèles 0D est d’avoir un outil prédictif permettant aussi la prospection de plages non explorées expérimentalement.

Nota :

Les articles [BM 2 510] et vont s’attacher à fournir une synthèse des approches possibles de la modélisation zérodimensionnelle en indiquant plus particulièrement les modèles et sous-modèles les plus pertinents.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bm2510


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2. Expérimentation et performances

La modélisation des cycles a plusieurs objectifs. Dans un premier cas où l’on prend appui sur une base de résultats expérimentaux de bancs moteurs existants, l’étude de cycle permet une analyse plus précise des résultats obtenus tout en ayant la possibilité d’étendre les conclusions à un domaine de fonctionnement non exploré. Un second cas est l’étude de performances avec l’idée de la conception d’un nouveau moteur décrit à l’aide de contraintes particulières (P max , T max , loi d’injection...). Quoi qu’il en soit, pour rendre plausibles les résultats numériques obtenus, il est souvent nécessaire d’avoir une base de résultats expérimentaux pour le calage d’un certain nombre de paramètres des sous-modèles (cf. article ).

2.1 Grandeurs mesurées lors d’expérimentation sur banc moteur

Un banc d’essai moteur intègre un certain nombre d’éléments essentiels à la caractérisation globale des performances de celui-ci : un moteur de série (ou un moteur prototype ou une maquette), un frein, divers circuits « fluides » (eau, huile, air, essence) et un ensemble de capteurs de contrôle (sécurité, régulation) et de mesure (température, pression, débit). La synchronisation des mesures avec la position du vilebrequin doit être assurée.

La figure 7 décrit de façon schématique les différents circuits fluides (air à l’admission, gaz à l’échappement, carburant, huile, eau de refroidissement...). Les mesures minimales requises lorsque l’on veut définir les performances du système sont : la vitesse de rotation, le couple au frein, le débit de combustible, le débit d’air, les conditions d’échappement moyennes (P éch , T éch), les conditions d’admission moyennes (P adm , T adm), les conditions ambiantes ou atmosphériques (P atm, T atm). En général, les mesures de pression moyenne sont des valeurs de pression statique. Un relevé de pression au cylindre sera réalisé permettant d’obtenir le travail indiqué, la pression maximale P max et une estimation de la température maximale T max . Lorsque l’on veut établir les performances du moteur d’un...

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