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EnglishRÉSUMÉ
Technique d’assemblage mécanique de tôles métalliques par emboutissage, le clinchage s’avère fort intéressant, notamment en construction. Les réticences autour ce procédé proviennent de la difficulté d’évaluer aisément sa résistance. Cet article étudie le comportement de cet assemblage en cisaillement. Il commence par présenter séparément l’approche expérimentale et l’approche numérique. Les résultats sont ensuite comparés dans le but de valider les modèles et de développer une formulation analytique de la résistance des assemblages clinchés.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Carlo PIETRAPERTOSA : Ingénieur de recherche à l’Université de Liège
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Anne Marie HABRAKEN : Maître de recherches du FNRS
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Jean-Pierre JASPART : Directeur de recherches du FNRS – Professeur adjoint à l’Université de Liège
INTRODUCTION
Le clinchage est une technique d’assemblage mécanique de tôles métalliques. Le principe de base est de connecter deux tôles métalliques par emboutissage entre un poinçon et une matrice. La tôle subit localement une déformation plastique à froid, formant un point de connexion. Le formage à froid est utilisé comme technique d’assemblage.
Dans le cadre d’un large projet européen sur les systèmes d’assemblage pour la production automatisée d’éléments en acier standards pour la construction, le clinchage a été étudié à l’université de Liège : des modèles numériques simulant le processus de clinchage ont été développés et une étude approfondie sur le comportement d’un point clinché soumis à un effort de cisaillement a été réalisée. À cet égard, des essais de cisaillement sur assemblages simples, avec seulement un ou deux points clinchés, ont été effectués et reproduits numériquement grâce au logiciel de calcul par éléments finis Lagamine . Sur base des conclusions de ces études, un modèle analytique de résistance d’un point clinché soumis à cisaillement a été développé.
Des essais, modèles numériques et développements analytiques ont également été réalisés pour des assemblages clinchés complets soumis au cisaillement et/ou à la flexion. Un des objectifs de la recherche est en effet de développer des formules permettant d’estimer rapidement la résistance et la rigidité d’assemblages clinchés.
Tout assemblage de construction est constitué d’une ou de plusieurs composantes (boulons en traction, semelle de poutre comprimée, etc.). Pour évaluer le comportement de l’assemblage, la méthode des composantes recommande d’isoler chaque composante et d’étudier son comportement séparément. Pour des assemblages simples, la résistance de l’assemblage correspond à celle de la composante la plus faible. Cette méthode dite « des composantes » a été adoptée dans les eurocodes en constructions métallique et mixte. Elle peut être appliquée aux assemblages clinchés. Dans ces assemblages, une seule composante est identifiée : le point clinché soumis à cisaillement (on le nommera « clinch » par la suite). L’analyse du comportement d’un clinch est donc primordiale pour déterminer le comportement d’un assemblage complet à clinches multiples.
Le présent article est consacré à l’étude du comportement de la composante « clinch en cisaillement ». Les aspects expérimentaux, numériques et analytiques de la recherche y sont présentés. D’abord, une comparaison entre les résultats expérimentaux et numériques est réalisée dans le but de valider les modèles. Grâce aux essais et simulations numériques, une série de paramètres sont identifiés et les modes de ruine sont analysés. Tous ces éléments sont enfin utilisés pour développer une formulation analytique de la résistance de la composante « clinch en cisaillement ».
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1. Description technique
1.1 Définition du clinchage
Le clinchage est une méthode d’assemblage des tôles minces. Les tôles sont déformées localement pour être solidarisées, sans un élément additionnel tel que colle ou connecteur mécanique.
Le clinchage est une méthode d’assemblage intéressante car il peut être utilisé pour assembler des tôles de matériaux et d’épaisseurs différents.
Un autre avantage est que l’assemblage est réalisé sans source de chaleur et demande donc moins d’énergie.
La méthode peut, si elle est bien maîtrisée, remplacer le soudage par point.
Il existe deux types de clinchage :
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clinchage effectué avec un poinçon circulaire, le clinch étant réalisé uniquement par déformation plastique (figure 1 a ) ;
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clinchage rectangulaire avec une incision locale (figure 1 b ).
L’étude rapportée dans cet article ne traite que du clinch circulaire sans incision. Le clinchage peut être réalisé aussi bien à l’atelier que sur chantier.
HAUT DE PAGE1.2 Procédés de clinchage
L’outillage de clinchage est constitué d’une matrice et d’un poinçon montés sur une machine de type presse.
Le procédé de clinchage et un point clinché avec ses différents paramètres géométriques sont présentés sur les figure 1 a et b , respectivement pour le type circulaire sans incision et le type rectangulaire avec incision.
L’épaisseur des tôles pouvant être assemblées par clinchage varie entre 0,2 et 4 mm. Les deux tôles ne doivent pas nécessairement être de même épaisseur. La force nécessaire pour effectuer un assemblage par clinchage dépend du matériau et de la taille de l’outillage ; pratiquement, elle varie entre 10 et 100 kN.
Une micrographie d’un clinch circulaire est présentée sur la figure 2.
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Description technique
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - HABRAKEN (A.M.), CESCOTTO (S.) - An automatic remeshing technique for finite element simulation of forming processes. - International Journal for Numerical Methods in Engineering. Vol. 30, no 8, 1503-1525, déc. 1990.
-
(2) - JASPART (J.P.) - Study of the semi-rigidity of beam-to-column joints and its influence on the resistance and stability of steel building. - PhD thesis, Liège University, M&S Department.
-
(3) - LI (K.P.), CESCOTTO (S.), JETTEUR (P.) - An Element with Hourglass Control for the Large Deformation Analysis in Three-Dimension. - Proc. of 3rd Int. Conf. on Computational Plasticity, Fundamentals and Applications, 6-10, avr. 1992.
-
(4) - HABRAKEN (A.M.), CESCOTTO (S.) - Contact between deformable solids, the fully coupled approach. - Mathematical and Computer Modelling, 28, no 4-8 (1998).
-
(5) - Novel jointing systems for the automated production of light gauge steel elements. - ECSC RDT Steel Research Programme, PR252 (2004).
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