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RÉSUMÉ
En production industrielle, les revêtements métalliques ou organiques font l’objet de vérifications essentielles. Cet article s’intéresse aux contrôles plus spécifiques portant notamment sur la brillance, la couleur, la porosité, la dureté et la corrodabilité du revêtement. Il propose une série d’essais qu’il convient de choisir ceux qui sont représentatifs des conditions d’utilisation et de la destination finale de la pièce.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Robert LEVY : Ingénieur Intercontrôle/AREVA
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Marcel SAURAT : Maître de conférences au Conservatoire national des arts et métiers
INTRODUCTION
Après les vérifications essentielles qui concernent tous les revêtements [M 1 680], d’autres contrôles, décrits ici portent sur des propriétés plus spécifiques du revêtement : la brillance ou la couleur, mais surtout la corrodabilité qui concerne une grande partie de ces revêtements et dont l’évaluation dépend des applications industrielles.
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Continuité, porosité
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1. Apparence des revêtements décoratifs
Lorsque le revêtement a un but essentiellement décoratif, en plus de l’examen visuel pour la recherche de défauts (voir [M 1 680]), il est nécessaire de contrôler des critères spécifiques comme la brillance 1.1 et la couleur 1.2.
1.1 Brillance
La brillance, appelée aussi réflectivité ou albédo, est la quantité relative de lumière réfléchie par la surface d’un matériau par rapport à la quantité de lumière incidente.
La brillance tient compte de la lumière réfléchie spéculaire et de la lumière réfléchie diffuse. La répartition du rayonnement en fonction de l’angle de réflexion est représentée sur la figure 1.
Les appareils destinés à mesurer la brillance ne font pas de mesure sur la quantité de lumière incidente car une partie de celle‐ci est perdue par absorption et par transmission ; ces phénomènes sont d’autant plus importants que les surfaces examinées sont transparentes ou translucides : revêtements organiques, couches de conversion (phosphatation, chromatation, etc.), revêtements minéraux.
La brillance dépend également de la longueur d’onde de la lumière utilisée pour faire la mesure ; pour cette raison les appareils utilisent une source de lumière blanche.
L’étalonnage...
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Apparence des revêtements décoratifs
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MAEDER (G.), LEBRUN (J.L.), SPRAVEL (J.M.) - Caractérisation mécanique des surfaces par diffusion X. - Matériaux et Techniques, 4 et 5, 135-149 (1981).
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(2) - LAROCHE (M.A.), MORTIER (F.) - Contrôle des revêtements électrolytiques et chimiques. - Cetim (1993).
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(3) - HENRY (M.) - Optique quantique. Photométrie. Colorimétrie. Spectrométrie. - A 192, Physique Chimie (1982).
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(4) - SERGOLLE (H.) - Physique du noyau de l’atome. - AF 3 520, Physique Chimie (1997).
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(5) - HOCQUAUX (H.) - Caractérisation des surfaces par SDL. - M 1 675, Traitement des métaux (1997).
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(6) - WANIN (M.) - Évaluation non destructive de la qualité des matériaux. - M 4 130, M 4 131, Étude et propriétés...
NORMES
-
Revêtements métalliques et traitements de surface des métaux – Terminologie – Classification – Symbolisation - NF A91-010 - 12-84
-
Protection contre la corrosion des métaux et alliages – Traitement de surface, revêtements métalliques et inorganiques – Vocabulaire. Indice de classement : A91-001 - NF EN 12508 - 6-00
-
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques – Définitions et principes concernant l’apparence. Indice de classement : A91-144 - NF EN ISO 16348 - 12-03
-
Peintures et vernis – Détermination de la réflexion spéculaire des feuilles de peinture non métallisée à 20 degrés, 60 degrés et 85 degrés. Indice de classement : T30-064 - NF EN ISO 2813 - 9-99
-
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques – Définitions et principes concernant le mesurage de l’épaisseur. Indice de classement : A91-104 - NF EN ISO 2064 - 6-00
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Revêtements métalliques – Mesurage de l’épaisseur du revêtement – Méthode au microscope électronique...
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