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Article

1 - APPARENCE DES REVÊTEMENTS DÉCORATIFS

2 - CONTINUITÉ, POROSITÉ

3 - CORRODABILITÉ

  • 3.1 - Signification du contrôle
  • 3.2 - Essais au brouillard salin
  • 3.3 - Essai Corrodkote
  • 3.4 - Immersions alternées
  • 3.5 - Essais spécifiques

4 - ESSAIS DIVERS

  • 4.1 - Dureté
  • 4.2 - Essai de détrempe au xylène
  • 4.3 - Aptitude au brasage
  • 4.4 - Propriétés diélectriques

5 - INTERACTIONS REVÊTEMENT-SUBSTRAT

  • 5.1 - Fragilisation
  • 5.2 - Contraintes résiduelles

6 - ANALYSE DE SURFACE

7 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M1681 v1

Essais divers
Revêtements en production industrielle : contrôles spécifiques

Auteur(s) : Robert LEVY, Marcel SAURAT

Date de publication : 10 sept. 2005

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RÉSUMÉ

En production industrielle, les revêtements métalliques ou organiques font l’objet de vérifications essentielles. Cet article s’intéresse aux contrôles plus spécifiques portant notamment sur la brillance, la couleur, la porosité, la dureté et la corrodabilité du revêtement. Il propose une série d’essais qu’il convient de choisir ceux qui sont représentatifs des conditions d’utilisation et de la destination finale de la pièce.

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Auteur(s)

  • Robert LEVY : Ingénieur Intercontrôle/AREVA

  • Marcel SAURAT : Maître de conférences au Conservatoire national des arts et métiers

INTRODUCTION

Après les vérifications essentielles qui concernent tous les revêtements Revêtements en production industrielle : contrôles essentiels[M 1 680], d’autres contrôles, décrits ici portent sur des propriétés plus spécifiques du revêtement : la brillance ou la couleur, mais surtout la corrodabilité qui concerne une grande partie de ces revêtements et dont l’évaluation dépend des applications industrielles.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1681


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4. Essais divers

4.1 Dureté

HAUT DE PAGE

4.1.1 Microdureté des revêtements métalliques

La dureté Vickers est :

avec :

F (kgf)
 : 
charge
d (mm)
 : 
moyenne des deux diagonales ;

ou

avec F exprimée en newtons (N).

La dureté Knoop est :

avec :

F (kgf)
 : 
charge
 : 
longueur de la grande diagonale ;

ou

avec F exprimée en newtons (N).

L’essai est effectué sur coupe transversale de la pièce revêtue ou bien perpendiculairement à la surface du revêtement (NF EN ISO 4516).

Dans le cas de l’essai sur coupe transversale, l’empreinte Vickers doit être éloignée du bord du revêtement d’au moins une demi-diagonale. Pour l’essai Knoop, l’épaisseur du dépôt doit être de 40 µm minimum pour les dépôts de cuivre, d’argent, d’or et d’autres métaux mous et de 25 µm minimum pour les...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MAEDER (G.), LEBRUN (J.L.), SPRAVEL (J.M.) -   Caractérisation mécanique des surfaces par diffusion X.  -  Matériaux et Techniques, 4 et 5, 135-149 (1981).

  • (2) - LAROCHE (M.A.), MORTIER (F.) -   Contrôle des revêtements électrolytiques et chimiques.  -  Cetim (1993).

NORMES

  • Revêtements métalliques et traitements de surface des métaux – Terminologie – Classification – Symbolisation - NF A91-010 - 12-84

  • Protection contre la corrosion des métaux et alliages – Traitement de surface, revêtements métalliques et inorganiques – Vocabulaire. Indice de classement : A91-001 - NF EN 12508 - 6-00

  • Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques – Définitions et principes concernant l’apparence. Indice de classement : A91-144 - NF EN ISO 16348 - 12-03

  • Peintures et vernis – Détermination de la réflexion spéculaire des feuilles de peinture non métallisée à 20 degrés, 60 degrés et 85 degrés. Indice de classement : T30-064 - NF EN ISO 2813 - 9-99

  • Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques – Définitions et principes concernant le mesurage de l’épaisseur. Indice de classement : A91-104 - NF EN ISO 2064 - 6-00

  • Revêtements métalliques – Mesurage de l’épaisseur du revêtement – Méthode au microscope électronique...

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