Présentation

Article

1 - APPARENCE DES REVÊTEMENTS DÉCORATIFS

2 - CONTINUITÉ, POROSITÉ

3 - CORRODABILITÉ

  • 3.1 - Signification du contrôle
  • 3.2 - Essais au brouillard salin
  • 3.3 - Essai Corrodkote
  • 3.4 - Immersions alternées
  • 3.5 - Essais spécifiques

4 - ESSAIS DIVERS

  • 4.1 - Dureté
  • 4.2 - Essai de détrempe au xylène
  • 4.3 - Aptitude au brasage
  • 4.4 - Propriétés diélectriques

5 - INTERACTIONS REVÊTEMENT-SUBSTRAT

  • 5.1 - Fragilisation
  • 5.2 - Contraintes résiduelles

6 - ANALYSE DE SURFACE

7 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M1681 v1

Conclusion
Revêtements en production industrielle : contrôles spécifiques

Auteur(s) : Robert LEVY, Marcel SAURAT

Date de publication : 10 sept. 2005

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RÉSUMÉ

En production industrielle, les revêtements métalliques ou organiques font l’objet de vérifications essentielles. Cet article s’intéresse aux contrôles plus spécifiques portant notamment sur la brillance, la couleur, la porosité, la dureté et la corrodabilité du revêtement. Il propose une série d’essais qu’il convient de choisir ceux qui sont représentatifs des conditions d’utilisation et de la destination finale de la pièce.

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Auteur(s)

  • Robert LEVY : Ingénieur Intercontrôle/AREVA

  • Marcel SAURAT : Maître de conférences au Conservatoire national des arts et métiers

INTRODUCTION

Après les vérifications essentielles qui concernent tous les revêtements Revêtements en production industrielle : contrôles essentiels[M 1 680], d’autres contrôles, décrits ici portent sur des propriétés plus spécifiques du revêtement : la brillance ou la couleur, mais surtout la corrodabilité qui concerne une grande partie de ces revêtements et dont l’évaluation dépend des applications industrielles.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1681


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7. Conclusion

Le contrôle des revêtements métalliques ou organiques peut s’effectuer de nombreuses façons. Dans la liste des essais proposés, il importe de choisir ceux qui sont essentiellement représentatifs des conditions d’utilisation de la pièce. S’il est certain que l’adhérence et l’épaisseur du revêtement sont deux propriétés dont le contrôle est systématique, les autres caractéristiques à contrôler sont fonction de la destination finale du produit. Dans tous les cas, la référence à une norme implique le strict respect des conditions de la norme et l’établissement d’un procès-verbal d’essai précisant le mode opératoire. L’ensemble de ces conditions réunies permet alors de donner aux résultats leur crédibilité et leur validité.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MAEDER (G.), LEBRUN (J.L.), SPRAVEL (J.M.) -   Caractérisation mécanique des surfaces par diffusion X.  -  Matériaux et Techniques, 4 et 5, 135-149 (1981).

  • (2) - LAROCHE (M.A.), MORTIER (F.) -   Contrôle des revêtements électrolytiques et chimiques.  -  Cetim (1993).

NORMES

  • Revêtements métalliques et traitements de surface des métaux – Terminologie – Classification – Symbolisation - NF A91-010 - 12-84

  • Protection contre la corrosion des métaux et alliages – Traitement de surface, revêtements métalliques et inorganiques – Vocabulaire. Indice de classement : A91-001 - NF EN 12508 - 6-00

  • Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques – Définitions et principes concernant l’apparence. Indice de classement : A91-144 - NF EN ISO 16348 - 12-03

  • Peintures et vernis – Détermination de la réflexion spéculaire des feuilles de peinture non métallisée à 20 degrés, 60 degrés et 85 degrés. Indice de classement : T30-064 - NF EN ISO 2813 - 9-99

  • Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques – Définitions et principes concernant le mesurage de l’épaisseur. Indice de classement : A91-104 - NF EN ISO 2064 - 6-00

  • Revêtements métalliques – Mesurage de l’épaisseur du revêtement – Méthode au microscope électronique...

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