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1 - POURQUOI ET QUAND DÉGRAISSER UNE SURFACE MÉTALLIQUE ?

2 - CHOIX DU DÉGRAISSAGE

3 - DÉGRAISSAGE EN PHASE SOLVANT

4 - DÉGRAISSAGE CHIMIQUE PAR VOIE AQUEUSE

5 - RINÇAGES

6 - ÉVALUATION DE LA QUALITÉ DU TRAITEMENT

7 - CONTRÔLES D’UN PROCÉDÉ DE DÉGRAISSAGE PAR VOIE AQUEUSE

  • 7.1 - Suivi en ligne
  • 7.2 - Contrôles analytiques en laboratoire

8 - TRAITEMENTS DES EFFLUENTS. RÉGÉNÉRATION DES BAINS

9 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M1450 v2

Pourquoi et quand dégraisser une surface métallique ?
Dégraissage

Auteur(s) : Martine WERY

Date de publication : 10 déc. 1998

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Auteur(s)

  • Martine WERY : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire national des arts et métiers - Docteur en chimie physique - Maître de conférence au département Chimie de Besançon -Vesoul

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INTRODUCTION

Avant d’assembler ou de traiter superficiellement des matériaux métalliques, il convient de nettoyer leur surface ; la nature de cette préparation dépendant de l’objectif à atteindre. Pour y parvenir, le praticien dispose de plusieurs traitements mécaniques, chimiques ou électrolytiques, parmi lesquels une opération routinière, souvent considérée à tort comme un simple nettoyage : le dégraissage.

Le dégraissage se pratique tant dans l’industrie de transformation des métaux (après usinage ou déformation à froid ou à chaud, avant et après traitements thermiques, avant soudage ou brasage-diffusion ...) que dans un atelier de traitements de surface proprement dit (avant galvanisation, dépôts métalliques, émaillage, conversions chimiques ou électrolytiques). D’autres applications plus marginales telles que le nettoyage avant réparation ou assemblage de pièces électroniques ou électrotechniques peuvent également nécessiter cette étape.

Le sujet apparaît complexe et très vaste ; chaque application imposant des conditions particulières de traitement. Il est donc impossible de traiter le dégraissage dans son intégralité, aussi ce texte se limite-t-il au dégraissage en tant qu’étape capitale dans la préparation de l’interface métallique à des traitements de surface ultérieurs, en particulier des traitements par voie humide.

L’objet de cet article est de donner au praticien les éléments nécessaires permettant de répondre aux questions suivantes : Quel dégraissage choisir ? Que fait-on durant le dégraissage ? Comment contrôler son efficacité ? Comment limiter les rejets ?

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m1450


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1. Pourquoi et quand dégraisser une surface métallique ?

Devant la diversité des secteurs industriels concernés, nous donnerons, du dégraissage, une définition générale :

Traitement chimique ou électrolytique qui a pour rôle de rendre la surface physiquement propre afin d’assurer le bon déroulement des opérations ultérieures et par là même, de garantir la qualité du produit fini.

Parce que la qualité d’un traitement de surface (TS), quel qu’il soit, dépend des caractéristiques physico-chimiques de la surface sur laquelle il sera édifié, le dégraissage est une opération-clef dans le procédé de fabrication.

Avant de subir un TS, un matériau métallique est généralement oxydé et couvert d’huiles ou de graisses. Il faut donc procéder à un nettoyage préalable, au sens large du terme, afin de passer d’une interface souillée, et généralement hydrophobe, à une interface physiquement et chimiquement propre, apte à recevoir convenablement le TS proprement dit.

Située à la frontière entre les traitements mécaniques ou thermiques et les traitements de surface, cette préparation a une double vocation : d’une part, assainir l’interface métallique en éliminant les pollutions superficielles, d’autre part, assurer la mouillabilité (à l’eau) de la surface et donc conférer au métal l’hydrophilie requise pour les TS ultérieurs. La maîtrise de cette préparation avant TS est essentielle dans la mesure où l’expérience démontre que 90 % des échecs en TS (problèmes d’aspect, d’adhérence, de tenue à la corrosion ...) sont imputables à une mauvaise préparation de surface.

Pour préparer une surface, deux phases essentielles sont à considérer. La première consiste à dégraisser la surface et donc à éliminer les graisses et les huiles superficielles. La seconde concerne le décapage dont l’objectif principal est la destruction des couches d’oxydes interfaciaux ou des hydroxydes éventuellement engendrés au cours de la phase précédente . Ce traitement,...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Dégraissage des métaux. Choix des techniques et des produits.  -  Brochure ED 48, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/degraissage_metaux_choix_techniques_ produits.html

  • (2) -   Solvants de dégraissage. Critères de choix et mesures de prévention  -  . Brochure ED 95, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/solvants_degraissage_fiche_pratique_ securite_ed_95.html

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