Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Martine WERY : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire national des arts et métiers - Docteur en chimie physique - Maître de conférence au département Chimie de Besançon -Vesoul
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Lire l’articleINTRODUCTION
Avant d’assembler ou de traiter superficiellement des matériaux métalliques, il convient de nettoyer leur surface ; la nature de cette préparation dépendant de l’objectif à atteindre. Pour y parvenir, le praticien dispose de plusieurs traitements mécaniques, chimiques ou électrolytiques, parmi lesquels une opération routinière, souvent considérée à tort comme un simple nettoyage : le dégraissage.
Le dégraissage se pratique tant dans l’industrie de transformation des métaux (après usinage ou déformation à froid ou à chaud, avant et après traitements thermiques, avant soudage ou brasage-diffusion ...) que dans un atelier de traitements de surface proprement dit (avant galvanisation, dépôts métalliques, émaillage, conversions chimiques ou électrolytiques). D’autres applications plus marginales telles que le nettoyage avant réparation ou assemblage de pièces électroniques ou électrotechniques peuvent également nécessiter cette étape.
Le sujet apparaît complexe et très vaste ; chaque application imposant des conditions particulières de traitement. Il est donc impossible de traiter le dégraissage dans son intégralité, aussi ce texte se limite-t-il au dégraissage en tant qu’étape capitale dans la préparation de l’interface métallique à des traitements de surface ultérieurs, en particulier des traitements par voie humide.
L’objet de cet article est de donner au praticien les éléments nécessaires permettant de répondre aux questions suivantes : Quel dégraissage choisir ? Que fait-on durant le dégraissage ? Comment contrôler son efficacité ? Comment limiter les rejets ?
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 1986 par Jean-Jacques DUPRAT, Gilles GARNIER
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Évaluation de la qualité du traitement5. Rinçages
Une ligne de traitements de surface est une succession de traitements chimiques ou électrolytiques, séparés par des rinçages. Les rinçages ont donc une double vocation :
-
débarrasser les pièces de leur pellicule d’entraînement du bain après immersion ;
-
jouer le rôle de barrière antipollution entre deux opérations consécutives.
Après émersion d’un bain de traitement, le matériau métallique traité est recouvert d’un film de solution « concentrée » dont l’épaisseur dépend des caractéristiques de la solution (concentration, viscosité, température, tension superficielle ...) mais également de celles du matériau (forme géométrique, rugosité ...). Rincer une surface consiste donc à diluer cette fine pellicule de solution, c’est-à-dire à diminuer la concentration du squelette minéral de la solution mais également à déstabiliser les émulsions. Pour améliorer le rinçage, il convient d’augmenter cet échange en associant l’effet de dilution avec une agitation (mécanique ou par injection d’air déshuilé), en augmentant la vitesse de diffusion des espèces en solution par chauffage des rinçages ou en intervenant sur le rapport de dilution R (rapport entre la concentration du bain et la concentration du rinçage).
La fonction rinçage occupe une place particulière dans les opérations de traitements de surface pour deux raisons essentielles. D’une part, de la qualité du rinçage peut dépendre la qualité du produit fini ; la dureté de l’eau ainsi que la facilité à éliminer le produit dégraissant au rinçage seront donc deux paramètres à prendre en compte pour réussir une préparation avant TS (cf. § 4.2.2, § ...
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Rinçages
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Dégraissage des métaux. Choix des techniques et des produits. - Brochure ED 48, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/degraissage_metaux_choix_techniques_ produits.html
-
(2) - Solvants de dégraissage. Critères de choix et mesures de prévention - . Brochure ED 95, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/solvants_degraissage_fiche_pratique_ securite_ed_95.html
ANNEXES
(Liste non exhaustive)
HAUT DE PAGE
Arkema http://www.arkemagroup.com
Atotech http://www.atotech.com
Avantec http://www.avantec.dehon.com
Castrol http://www.castrol.com
Chemetall http://www.chemetall.fr
Dollmar http://www.dollmar.com
Enthone http://www.enthone.com
Exxon http://www.exxon.com
Henkel http://www.henkel.com
ICI Group http://www.ici.com
Igol http://www.igol.fr
MacDermid http://www.macdermid.com
Penn Specialty Chemicals http://www.pschem.com
SAFECHEM (The Dow Chemical Company) https://safechem.com/en/
Shell Chemicals http://www.shellchemicals.com
Socomor http://www.socomor.com
Sogelub http://www.sogelub.com
Solvay http://www.solvay.com
Univar ...
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