Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
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Martine WERY : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire national des arts et métiers - Docteur en chimie physique - Maître de conférence au département Chimie de Besançon -Vesoul
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Lire l’articleINTRODUCTION
Avant d’assembler ou de traiter superficiellement des matériaux métalliques, il convient de nettoyer leur surface ; la nature de cette préparation dépendant de l’objectif à atteindre. Pour y parvenir, le praticien dispose de plusieurs traitements mécaniques, chimiques ou électrolytiques, parmi lesquels une opération routinière, souvent considérée à tort comme un simple nettoyage : le dégraissage.
Le dégraissage se pratique tant dans l’industrie de transformation des métaux (après usinage ou déformation à froid ou à chaud, avant et après traitements thermiques, avant soudage ou brasage-diffusion ...) que dans un atelier de traitements de surface proprement dit (avant galvanisation, dépôts métalliques, émaillage, conversions chimiques ou électrolytiques). D’autres applications plus marginales telles que le nettoyage avant réparation ou assemblage de pièces électroniques ou électrotechniques peuvent également nécessiter cette étape.
Le sujet apparaît complexe et très vaste ; chaque application imposant des conditions particulières de traitement. Il est donc impossible de traiter le dégraissage dans son intégralité, aussi ce texte se limite-t-il au dégraissage en tant qu’étape capitale dans la préparation de l’interface métallique à des traitements de surface ultérieurs, en particulier des traitements par voie humide.
L’objet de cet article est de donner au praticien les éléments nécessaires permettant de répondre aux questions suivantes : Quel dégraissage choisir ? Que fait-on durant le dégraissage ? Comment contrôler son efficacité ? Comment limiter les rejets ?
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VERSIONS
- Version archivée 1 de oct. 1986 par Jean-Jacques DUPRAT, Gilles GARNIER
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Dégraissage chimique par voie aqueuse3. Dégraissage en phase solvant
Leur pouvoir de dissolution élevé des huiles a fait des solvants organiques des partenaires privilégiés dans le dégraissage des matériaux métalliques. L’élimination de la pellicule graisseuse adsorbée peut s’expliquer schématiquement par la rupture de la liaison entre les extrémités polaires de l’huile et la surface métallique par exemple, puis l’adsorption du solvant de manière réversible ou non sur l’interface métallique.
Les premiers solvants utilisés étaient des dérivés de la houille (benzol) ou du pétrole (white-spirit ...). Leur inflammabilité leur a fait préférer les solvants chlorés et/ou fluorés, ininflammables, ne nécessitant donc pas d’installations antidéflagrantes.
Après avoir connu un essor important, leur utilisation est maintenant limitée, voire interdite pour quelques composés, en raison des nuisances qu’ils peuvent occasionner tant sur la santé des utilisateurs, que sur l’environnement. Elle se résume à des applications spécifiques où leur remplacement n’a pas pu être assuré. On répertorie par exemple le nettoyage interopérations de pièces mécaniques de précision, le séchage de pièces d’aspect, le dégraissage avant soudage de produits électroniques ou électrotechniques ...
Le dégraissage solvant offre également une alternative intéressante dans le cas où le dégraissage chimique d’une pièce métallique lubrifiée s’avère difficile. Il occupera alors la fonction de prédégraissage et éliminera 95 à 98 % de la masse huileuse, assurant une contamination organique résiduelle de l’ordre de 10−4 g · cm−2. Le dégraissage alcalin ultérieur permettra, quant à lui, de détruire chimiquement l’épilamen saponifiable, c’est-à-dire l’interface organique, chimiquement lié au substrat et d’obtenir une contamination d’environ 10−8 g · cm−2.
3.1 Choix du solvant
Sélectionner un solvant pour le dégraissage industriel, c’est choisir un produit ininflammable, possédant des propriétés dissolvantes importantes vis-à-vis des graisses, n’altérant pas le substrat, d’une grande stabilité chimique, d’un bas prix de revient, d’un recyclage facile mais surtout présentant...
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Dégraissage en phase solvant
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Dégraissage des métaux. Choix des techniques et des produits. - Brochure ED 48, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/degraissage_metaux_choix_techniques_ produits.html
-
(2) - Solvants de dégraissage. Critères de choix et mesures de prévention - . Brochure ED 95, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/solvants_degraissage_fiche_pratique_ securite_ed_95.html
ANNEXES
(Liste non exhaustive)
HAUT DE PAGE
Arkema http://www.arkemagroup.com
Atotech http://www.atotech.com
Avantec http://www.avantec.dehon.com
Castrol http://www.castrol.com
Chemetall http://www.chemetall.fr
Dollmar http://www.dollmar.com
Enthone http://www.enthone.com
Exxon http://www.exxon.com
Henkel http://www.henkel.com
ICI Group http://www.ici.com
Igol http://www.igol.fr
MacDermid http://www.macdermid.com
Penn Specialty Chemicals http://www.pschem.com
SAFECHEM (The Dow Chemical Company) https://safechem.com/en/
Shell Chemicals http://www.shellchemicals.com
Socomor http://www.socomor.com
Sogelub http://www.sogelub.com
Solvay http://www.solvay.com
Univar ...
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