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Article

1 - POURQUOI ET QUAND DÉGRAISSER UNE SURFACE MÉTALLIQUE ?

2 - CHOIX DU DÉGRAISSAGE

3 - DÉGRAISSAGE EN PHASE SOLVANT

4 - DÉGRAISSAGE CHIMIQUE PAR VOIE AQUEUSE

5 - RINÇAGES

6 - ÉVALUATION DE LA QUALITÉ DU TRAITEMENT

7 - CONTRÔLES D’UN PROCÉDÉ DE DÉGRAISSAGE PAR VOIE AQUEUSE

  • 7.1 - Suivi en ligne
  • 7.2 - Contrôles analytiques en laboratoire

8 - TRAITEMENTS DES EFFLUENTS. RÉGÉNÉRATION DES BAINS

9 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M1450 v2

Conclusion
Dégraissage

Auteur(s) : Martine WERY

Date de publication : 10 déc. 1998

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Auteur(s)

  • Martine WERY : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire national des arts et métiers - Docteur en chimie physique - Maître de conférence au département Chimie de Besançon -Vesoul

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INTRODUCTION

Avant d’assembler ou de traiter superficiellement des matériaux métalliques, il convient de nettoyer leur surface ; la nature de cette préparation dépendant de l’objectif à atteindre. Pour y parvenir, le praticien dispose de plusieurs traitements mécaniques, chimiques ou électrolytiques, parmi lesquels une opération routinière, souvent considérée à tort comme un simple nettoyage : le dégraissage.

Le dégraissage se pratique tant dans l’industrie de transformation des métaux (après usinage ou déformation à froid ou à chaud, avant et après traitements thermiques, avant soudage ou brasage-diffusion ...) que dans un atelier de traitements de surface proprement dit (avant galvanisation, dépôts métalliques, émaillage, conversions chimiques ou électrolytiques). D’autres applications plus marginales telles que le nettoyage avant réparation ou assemblage de pièces électroniques ou électrotechniques peuvent également nécessiter cette étape.

Le sujet apparaît complexe et très vaste ; chaque application imposant des conditions particulières de traitement. Il est donc impossible de traiter le dégraissage dans son intégralité, aussi ce texte se limite-t-il au dégraissage en tant qu’étape capitale dans la préparation de l’interface métallique à des traitements de surface ultérieurs, en particulier des traitements par voie humide.

L’objet de cet article est de donner au praticien les éléments nécessaires permettant de répondre aux questions suivantes : Quel dégraissage choisir ? Que fait-on durant le dégraissage ? Comment contrôler son efficacité ? Comment limiter les rejets ?

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m1450


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9. Conclusion

Le dégraissage des matériaux métalliques, en dépit des apparences, n’est pas qu’un simple nettoyage mais apparaît de plus en plus comme l’un des points clefs du succès des opérations ultérieures. L’objectif de cette opération lorsqu’elle précède un traitement de surface par voie humide, n’est pas uniquement d’éliminer les graisses et les huiles superficielles mais de passer d’une interface souillée et généralement hydrophobe à une interface hydrophile.

Si la mise en œuvre de ce traitement s’avère dans certains cas complexe, en particulier, pour ce qui concerne les contraintes environnementales, judicieusement géré, il permettra d’éviter certaines formes de dysfonctionnement majeurs et de limiter les rejets intempestifs.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Dégraissage des métaux. Choix des techniques et des produits.  -  Brochure ED 48, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/degraissage_metaux_choix_techniques_ produits.html

  • (2) -   Solvants de dégraissage. Critères de choix et mesures de prévention  -  . Brochure ED 95, INRS (2001). http://www.inrs.fr/htm/solvants_degraissage_fiche_pratique_ securite_ed_95.html

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