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Raoul HAGÈGE : Docteur-Ingénieur - Ancien Directeur du Laboratoire de l’Institut textile de France (ITF) - Paris
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Lire l’articleINTRODUCTION
Pour fabriquer les étoffes (tissus, tricots, etc.) servant à l’habillement, à confectionner des serviettes, des nappes, des draps, des rideaux et des voilages…, pour réaliser des textiles à usages techniques (voiles de bateau, tentes, chapiteaux, bâches, géotextiles, architectures de bâtiments, etc.), on a utilisé, jusqu’à la fin du XIXe siècle, les fibres naturelles fournies par l’agriculture (coton et lin…) et par l’élevage (laine, soie…). Depuis un peu plus d’un siècle, les besoins de tous les marchés correspondant à ces divers produits ont conduit à un emploi de plus en plus massif, à côté des fibres naturelles, de fibres n’existant pas dans la nature et que l’on appelle fibres synthétiques (ou parfois fibres chimiques).
Le filage textile consiste essentiellement en la fabrication de ces fibres synthétiques. Celles-ci non seulement peuvent donc remplacer les fibres naturelles sur un plan quantitatif, mais apportent également des caractéristiques originales répondant à de nouveaux besoins. C’est pourquoi la technologie du filage textile est en constante évolution depuis son invention dans les années 1880, et englobe désormais la fabrication de fibres « à hautes caractéristiques mécaniques », telles que les fibres de carbone ou de céramique.
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1. Définitions et questions de terminologie
Bien que ces notions n’aient pas encore fait l’objet, à notre connaissance, d’une terminologie précise et homologuée, nous dési-gnerons sous l’expression de filage textile, et de façon volontairement restrictive, l’opération (ou l’ensemble d’opérations) consistant à transformer une masse visqueuse de polymère organique (fondue ou dissoute dans un solvant adéquat) en un ensemble de filaments continus parallèles et jointifs et, le plus souvent, bobinés, en finale, sous la forme d’un multifilament continu, dit aussi fil continu. Les produits ainsi obtenues, bobinés ou « câblés », sont essentiellement des produits intermédiaires destinés aux opérations textiles usuelles prévues en aval [transformation en fibres coupées (dites aussi discontinues), texturation, tissage, tricotage, etc.] ou bien à certaines modalités de la technologie d’élaboration des composites. Ainsi défini, le filage textile fait partie de l’ensemble des procédés dits de « mise en forme des matériaux » (essentiellement, sinon exclusivement, des matériaux macromoléculaires organiques).
Le besoin de cette précision terminologique est la nécessité, selon nous et divers autres auteurs, de bien saisir les ressemblances et les différences entre le procédé que nous venons de définir et le procédé textile généralement appelé filature : ce dernier permet de transformer une masse de fibres dites en bourre (fibres naturelles telles que laine ou coton, et/ou aussi mélange de ces fibres avec des fibres synthétiques coupées) en un fil (dit aussi filé de fibres). Les filés de fibres, d’une part, et les multifilaments continus synthétiques, d’autre part, sont d’une certaine manière des concurrents pour les transformations de l’aval, en surfaces textiles par exemples (tissage, tricotage…). La filature implique, en général, une forte torsion des fibres de départ, ce qui la distingue fondamentalement du filage.
L’invention du procédé de filage textile date de la fin du XIXe siècle, époque où Hilaire de Chardonnet inventa (vers 1883) la soie artificielle, sous le nom de procédé viscose : le polymère utilisé était alors la cellulose, polymère naturel qui est un constituant fondamental de la paroi des cellules végétales. Cette cellulose, extraite de certaines pâtes de bois (matière première...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - BOURIOT (P.), JACQUEMART (J.), SOTTON (M.) - Caractérisation d'une phase paracristalline ou mésomorphe dans les fibres de polyester. - Bull. Sci. ITF, vol. 6, no 21, p. 9-18 (1977).
-
(2) - CLAUSS (B.), OPPERMANN (W.) - On-line measurement of amorphous orientation in PET fibers. - Fiber Society « Spring 97 Joint conference », Mulhouse, p. 98, 21-24 avr. 1997.
-
(3) - AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) - La mise en forme des matières plastiques. - Chap. 7.1, 3e Édit. Revue et augmentée, Technique et Documentation, Paris (1996).
-
(4) - KING (C.) (Wellman, Inc., USA) - The prediction of breaks in the PET melt-spinning process. - Fiber Society « Spring 97 Joint Conference », Mulhouse, p. 102, 21-24 avr. 1997.
-
(5) - DEMAY (Y.) - Instabilité d'étirage et bifurcation de HOPF. - Thèse de Doctorat d'État, Université de Nice (1983).
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ANNEXES
1 À lire également dans nos bases
CARAMARO (L.) - Fibres et fils à usage technique. - [AM 5 118] Traité Plastiques et Composites (2005).
HRUSKA (V.), GUESNET (P.), SALIN (C.), COUCHOUD (J.-J.) - Poly(chlorure de vinyle). - [AM 3 325] Traité Plastiques et Composites (2007).
MOLLARD (G.) - Polyamide 6-6. - [J 6 515] Traité Opérations unitaires. Génie de la réaction chimique (1997).
QUENTIN (J.-P.) - PET ou polyéthylènetéréphtalate. - [J 6 488] Traité Opérations unitaires.
HAUT DE PAGE2.1 Organismes – Fédérations – Associations (liste non exhaustive)
ACIT (Association des chimistes de l'industrie textile) https://asso-acit.fr/
AFNOR (Association Française de Normalisation) www.afnor.fr
ASTM International http://www.astm.org
BNPP (Bureau de normalisation plastiques et de la plasturgie) [email protected]
BSI...
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