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Auteur(s)
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Raoul HAGÈGE : Docteur-Ingénieur - Ancien Directeur du Laboratoire de l’Institut textile de France (ITF) - Paris
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Lire l’articleINTRODUCTION
Pour fabriquer les étoffes (tissus, tricots, etc.) servant à l’habillement, à confectionner des serviettes, des nappes, des draps, des rideaux et des voilages…, pour réaliser des textiles à usages techniques (voiles de bateau, tentes, chapiteaux, bâches, géotextiles, architectures de bâtiments, etc.), on a utilisé, jusqu’à la fin du XIXe siècle, les fibres naturelles fournies par l’agriculture (coton et lin…) et par l’élevage (laine, soie…). Depuis un peu plus d’un siècle, les besoins de tous les marchés correspondant à ces divers produits ont conduit à un emploi de plus en plus massif, à côté des fibres naturelles, de fibres n’existant pas dans la nature et que l’on appelle fibres synthétiques (ou parfois fibres chimiques).
Le filage textile consiste essentiellement en la fabrication de ces fibres synthétiques. Celles-ci non seulement peuvent donc remplacer les fibres naturelles sur un plan quantitatif, mais apportent également des caractéristiques originales répondant à de nouveaux besoins. C’est pourquoi la technologie du filage textile est en constante évolution depuis son invention dans les années 1880, et englobe désormais la fabrication de fibres « à hautes caractéristiques mécaniques », telles que les fibres de carbone ou de céramique.
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Accueil > Ressources documentaires > Matériaux > Plastiques et composites > Plasturgie : fabrications de corps creux, de films et de fils > Filage textile > Filage à l’état fondu
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Filage à partir de solutions concentrées de polymères
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3. Filage à l’état fondu
3.1 Filage actuel
La description qui suit concerne des multifilaments de polyester [poly(éthylènetéréphtalate) ou PET] à emplois techniques, ainsi que des multifilaments de PA6 et PA6-6 à emplois textiles.
Les indications chiffrées qui illustrent le texte correspondent généralement aux informations recueillies :
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soit auprès de la société Rhône-Poulenc Filtec, qui produit notamment des fils de PET (et aussi de PA6-6) à emplois techniques : tissus PET « supports » d’enduction PVC pour des applications types bâches, chapiteaux ou autres « constructions légères » (architectures textiles) ; fils PET (ou PA) pour renforcement de matrices en élastomères (pneumatiques et autres produits en caoutchouc), tissus PET pour bandes transporteuses, etc. ;
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soit auprès de la société Nylstar (filiale commune entre Rhône-Poulenc et SNIA BPD), qui produit essentiellement des fils de PA6 et PA6-6 destinés notamment aux emplois dans le domaine des bas et collants.
Le PET filé à l’usine Rhône-Poulenc Filtec d’Emmenbrücke possède les caractéristiques macromoléculaires suivantes :
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masse moléculaire moyenne en nombre (Mn ) 32 000 à 38 000, soit un degré de polymérisation moyen (DPn ) compris entre 170 et 200, environ ;
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indice de polydispersité (Mw /Mn ) : 2,20 à 2,25 (avec Mw masse moléculaire moyenne en masse) ;
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viscosité intrinsèque (VI ) : 1,0 dL/g ;
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teneur en groupes terminaux : ––COOH : 12 mol/t ;
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température de fusion (Tf ) : 255 C ;
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température de transition vitreuse : environ 80 C.
Il convient de noter que le polymère utilisé pour les applications techniques est obtenu sur place par un procédé dit de post-condensation en phase solide (PCS) à partir de granulés de polymère standard (à applications textiles) ayant un Mn plus faible, de 18 000 à 20 000 (DPn...
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Filage à l’état fondu
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - BOURIOT (P.), JACQUEMART (J.), SOTTON (M.) - Caractérisation d'une phase paracristalline ou mésomorphe dans les fibres de polyester. - Bull. Sci. ITF, vol. 6, no 21, p. 9-18 (1977).
-
(2) - CLAUSS (B.), OPPERMANN (W.) - On-line measurement of amorphous orientation in PET fibers. - Fiber Society « Spring 97 Joint conference », Mulhouse, p. 98, 21-24 avr. 1997.
-
(3) - AGASSANT (J.-F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) - La mise en forme des matières plastiques. - Chap. 7.1, 3e Édit. Revue et augmentée, Technique et Documentation, Paris (1996).
-
(4) - KING (C.) (Wellman, Inc., USA) - The prediction of breaks in the PET melt-spinning process. - Fiber Society « Spring 97 Joint Conference », Mulhouse, p. 102, 21-24 avr. 1997.
-
(5) - DEMAY (Y.) - Instabilité d'étirage et bifurcation de HOPF. - Thèse de Doctorat d'État, Université de Nice (1983).
-
...
ANNEXES
1 À lire également dans nos bases
CARAMARO (L.) - Fibres et fils à usage technique. - [AM 5 118] Traité Plastiques et Composites (2005).
HRUSKA (V.), GUESNET (P.), SALIN (C.), COUCHOUD (J.-J.) - Poly(chlorure de vinyle). - [AM 3 325] Traité Plastiques et Composites (2007).
MOLLARD (G.) - Polyamide 6-6. - [J 6 515] Traité Opérations unitaires. Génie de la réaction chimique (1997).
QUENTIN (J.-P.) - PET ou polyéthylènetéréphtalate. - [J 6 488] Traité Opérations unitaires.
HAUT DE PAGE2.1 Organismes – Fédérations – Associations (liste non exhaustive)
ACIT (Association des chimistes de l'industrie textile) https://asso-acit.fr/
AFNOR (Association Française de Normalisation) www.afnor.fr
ASTM International http://www.astm.org
BNPP (Bureau de normalisation plastiques et de la plasturgie) [email protected]
BSI...
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