Article de référence | Réf : AM3643 v1

Formation de tubes composites
Lignes d'extrusion de tubes - Procédés spéciaux

Auteur(s) : Stéphan PUISSANT

Date de publication : 10 juil. 2009

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INTRODUCTION

Après une présentation, dans le dossier précédent [AM 3 642], des éléments principaux communs aux lignes d'extrusion standard, les spécificités des lignes particulières sont abordées dans ce dossier Lignes d'extrusion de tubes- Procédés spéciaux[AM 3 643]. Les raisons d'utilisation de procédés particuliers tiennent aux caractéristiques spécifiques demandées pour les tubes.

Par exemple, pour les tuyaux d'installation (distribution d'eau chaude ou froide à l'intérieur des bâtiments), et particulièrement les tuyaux de chauffage au sol, la réticulation permet d'obtenir une résistance mécanique plus importante à des températures plus hautes.

De plus, la résistance mécanique des tuyaux étant en effet principalement dépendante des parois externes, l'utilisation d'une couche expansée ou corruguée (tuyau à surface ondulée) permet d'avoir un produit plus léger et nécessitant moins de matière première.

Enfin, l'utilisation de tubes coextrudés (constitués de plusieurs couches) permet d'associer les qualités des différents matériaux.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3643


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4. Formation de tubes composites

Pour la production de tube composite à feuille aluminium, la couche interne est obtenue en utilisant une ligne standard avec une extrudeuse monovis et une tête longitudinale, suivie de bacs de refroidissement. Ensuite, après le dépôt d'une couche de liant sur la couche interne, le tuyau obtenu est entouré de sa feuille d'aluminium (figure 6). Celle-ci est formée, afin de s'appliquer sur le tube interne, et soudée. La soudure est effectuée par le procédé TIG (Tungstène Inerte Gaz) ou au laser. Cette opération peut être effectuée soit de manière séquentielle (en stockant sous forme de bobine le produit intermédiaire correspondant à la couche interne), soit directement en ligne. La soudure est contrôlée en ligne par une caméra. Le produit ainsi obtenu est passé sur une deuxième ligne ou une extrudeuse met la couche de liant, et une autre la couche externe.

Il est à noter que dans le cas de l'utilisation d'une couche centrale en EVOH, le tube peut être produit en coextrudant directement les cinq couches (PE ou PP/liant/EVOH/liant/PE ou PP).

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - NOWACK (R.E.), BARTH (E.), OTTO (I.), BRAUN (E.W.) -   60 Jahre Erfahrungen mit Rohrleitungen aus Weichmacherfreiem Polyvinylchlorid (PVCU).  -  Kunststoffrohrverband Nachrichten (1995).

  • (2) - PIPELIFE -   Excellence in plastics.  -  Pipe Symposium 2005, Vienne, Autriche, 22-23 juin 2005.

  • (3) - BERGHAUS (U.), PREDÖHL (W.), PÖHLER (F.), REITEMEYER (P.) -   Extrusion of Pipes, Profiles and Cables.  -  Plastics ExtrusionTechnology, Edited by HENSEN (F.), HANSER (C.) Verlag, Munich, Vienna, New-York, p. 43-99 (1997).

  • (4) - AGASSANT (J.F.), AVENAS (P.), SERGENT (J.-P.), VERGNES (B.), VINCENT (M.) -   La mise en forme des matières plastiques.  -  3e édition. Lavoisier Technique et Documentation (1996).

  • (5) - RAUWENDAHL (C.) -   Polymer extrusion.  -  3e édition. HANSER, Munich, Vienna, New-York (1994).

  • (6) - SCHULER (W.) -   Auslegung...

1 À lire également dans nos bases

PUISSANT (S.) - BONVIN (P.-Y.) - Lignes d'extrusion en câblerie. Câbles. Contrôle qualité. Rentabilité. - [AM 3 640] Plastiques et composites, juil. 2006.

PUISSANT (S.) - BONVIN (P.-Y.) - Lignes d'extrusion en câblerie. Étapes de fabrication. - [AM 3 641] Plastiques et composites, juil. 2006.

VERGNES (B.) - PUISSANT (S.) - Extrusion. Extrusion monovis (partie 1). - [AM 3 650] Plastiques et composites, oct. 2002.

VERGNES (B.) - PUISSANT (S.) - Extrusion. Extrusion monovis (partie 2)....

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