Défauts courants de fabrication. Causes et remèdes
Lignes d'extrusion de tubes - Procédés spéciaux

Certains défauts d'extrusion sont liés au groupe d'extrusion ou à l'unité de tirage et sont classiques pour toutes les lignes d'extrusion.

On peut néanmoins en citer les causes principales :

• une plastification insuffisante dans l'extrudeuse (présence d'infondus, d'inhomogénéité,...) ;

• une dégradation du polymère dû à un temps de séjour et à une température trop importante pour le PVC (polychlorure de vinyl) en particulier (mauvaises caractéristiques mécaniques, tâches noires,...) ;

• une instabilité de débit due au fonctionnement de l'extrudeuse (dimensions de tubes irrégulières) ;

• une instabilité d'extrusion amenant au défaut de type peau de requin pour le PEHD (polyéthylène haute densité) ou à la rupture d'extrudat pour le PEBD (polyéthylène basse densité).

Le tableau 3 reprend quelques-uns de ces problèmes et donne des remèdes possibles.

Certains problèmes sont liés à la spécificité des lignes de tubes. On peut citer quelques défauts spécifiques à la production de tube.

Ainsi la distribution d'épaisseur à la circonférence du tube peut-elle être irrégulière :

• un défaut dissymétrique indique un défaut soit dans l'outillage (mauvais centrage du poinçon par rapport à la filière), soit dans le distributeur (non adapté à la matière...