Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 13523 citée dans cet article a été remplacée pour les parties 0, 2 3, 7 et 15 par :
- NF EN 13523-0 d'octobre 2021 : Tôles prélaquées - Méthodes d'essai - Partie 0 : introduction générale
- NF EN 13523-2 d'octobre 2021 : Tôles prélaquées - Méthodes d'essai - Partie 2 : brillant
- NF EN 13523-3 d'octobre 2021 : Tôles prélaquées - Méthodes d'essai - Partie 3 : différence de couleur - Comparaison au moyen d'instruments
- NF EN 13523-7 d'octobre 2021 : Tôles prélaquées - Méthodes d'essai - Partie 7 : résistance à la fissuration par pliage (essai de pliage en T)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2111 (Décembre 2021).
RÉSUMÉ
Les produits pré-laqués, nés aux USA vers 1937, se sont imposés comme des produits fiables et performants. Aujourd'hui ils sont très utilisés en Europe pour le bâtiment extérieur et intérieur, et dans une moindre mesure pour l’électroménager. Les besoins sont très divers en termes de caractéristiques mécaniques, visuelles et de tenue dans le temps. A partir de différents supports en acier, les procédés de fabrication se font généralement en trois étapes : traitement de surface, enduction et filmification.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleAuteur(s)
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Suzanne MATHIEU : Ingénieur de l'École nationale supérieure de chimie de Strasbourg (ENSCS) - ACCTiV' Conseil
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Rémy HELLOUIN : Direction service clients prélaquage/Arcelor Mittal
INTRODUCTION
Le concept de produit prélaqué, né aux USA vers 1937 pour la fabrication de stores vénitiens, s'est imposé dans le monde comme un produit fiable et performant. En 2006, la consommation mondiale a dépassé 18 millions de tonnes (MT), en croissance moyenne annuelle de 5 % depuis 2003, et la production européenne a atteint 5,7 MT.
En Europe, le bâtiment, extérieur (bardages, toitures) et intérieur, consomment plus de 70 % de la production d'acier prélaqué, et demeurent son marché de prédilection. Près de 9 % de la production passe par des centres de service pour des opérations de parachèvements (refendage, mise en flans). Par contre, la consommation de tôle d'acier prélaquée haut brillant pour les habillages électroménager marque le pas depuis 2004 et ne représente plus que 6 % de la production.
Pour répondre aux différents besoins exprimés par ces marchés, une gamme de produits très diversifiée a été développée, permettant de répondre aux différentes demandes : aspect, esthétique, forme, tenue à la corrosion, tenue à la lumière (résistance aux UV), résistance mécanique, résistance à la rayure, facilité de mise en œuvre, recyclage, entretien et rénovation.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de janv. 1993 par Charles BRUN
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Mise en œuvre des tôles d'acier prélaquées1. Produits prélaqués
La tôle d'acier prélaquée est constituée par deux éléments de base :
-
le métal support ;
-
le système de peinture.
1.1 Aciers supports
Le métal de base est choisi en fonction des critères suivants :
-
la mise en œuvre : pliage, profilage, emboutissage... ;
-
l'exposition : intérieur, extérieur, milieu agressif, humidité... ;
-
la fonctionnalité : nécessité de caractéristiques mécaniques précises, de non-vieillissement, de résistance à la fatigue, de résistance aux hautes ou basses températures...
De nombreuses possibilités sont offertes en fonctions des contraintes d'utilisation :
-
l'acier laminé à froid nu ;
-
l'acier galvanisé en continu (Z) ;
-
l'acier à revêtement de zinc (95 %) /aluminium (5 %) : le Galfan® (ZA) ;
-
l'acier à revêtement d'aluminium (55 %) /zinc (43,4 %) : le Galvalume® ou Aluzinc® (AZ) ;
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l'acier à revêtement d'aluminium (95 %) /silicium (5 %) : l'Alusi® (AS) ;
-
l'acier à revêtement d'aluminium : l'Alupur® (AL).
-
Acier laminé à froid nu.
L'ensemble des tôles de qualités DC01 à DC06, couvertes par la norme EN 10130, sont susceptibles d'être prélaquées. Ces qualités permettent des transformations, allant du pliage simple (DC01), à l'emboutissage très profond (DC06).
Ce support est réservé au milieu sec, pour des applications telles que fabrication de convecteurs électriques, de rayonnages métalliques ou de luminaires. En présence d'humidité, il y a risque d'oxydation des tranches avec possibilité de coulures de rouille rouge.
-
Acier galvanisé (Z)
-
Le produit
Le revêtement par le zinc en continu assure une double protection :
-
physico-chimique : par l'effet isolant des sels de zinc formés ;
-
électrochimique : par la protection cathodique de l'acier par le zinc.
Les...
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