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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 13523 citée dans cet article a été remplacée pour les parties 0, 2 3, 7 et 15 par :
- NF EN 13523-0 d'octobre 2021 : Tôles prélaquées - Méthodes d'essai - Partie 0 : introduction générale
- NF EN 13523-2 d'octobre 2021 : Tôles prélaquées - Méthodes d'essai - Partie 2 : brillant
- NF EN 13523-3 d'octobre 2021 : Tôles prélaquées - Méthodes d'essai - Partie 3 : différence de couleur - Comparaison au moyen d'instruments
- NF EN 13523-7 d'octobre 2021 : Tôles prélaquées - Méthodes d'essai - Partie 7 : résistance à la fissuration par pliage (essai de pliage en T)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2111 (Décembre 2021).
RÉSUMÉ
Les produits pré-laqués, nés aux USA vers 1937, se sont imposés comme des produits fiables et performants. Aujourd'hui ils sont très utilisés en Europe pour le bâtiment extérieur et intérieur, et dans une moindre mesure pour l’électroménager. Les besoins sont très divers en termes de caractéristiques mécaniques, visuelles et de tenue dans le temps. A partir de différents supports en acier, les procédés de fabrication se font généralement en trois étapes : traitement de surface, enduction et filmification.
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Pre-lacquered products, created in the USA around 1937, have established themselves as reliable and performing products. They are widely used in Europe for the interior and exterior of buildings and in a lesser measure for household appliances. The needs are extremely diverse in terms of mechanic, visual and sustainability characteristics. Fabrication processes from various steel supports generally include three stages: surface treatment, coating and film-forming.
Auteur(s)
-
Suzanne MATHIEU : Ingénieur de l'École nationale supérieure de chimie de Strasbourg (ENSCS) - ACCTiV' Conseil
-
Rémy HELLOUIN : Direction service clients prélaquage/Arcelor Mittal
INTRODUCTION
Le concept de produit prélaqué, né aux USA vers 1937 pour la fabrication de stores vénitiens, s'est imposé dans le monde comme un produit fiable et performant. En 2006, la consommation mondiale a dépassé 18 millions de tonnes (MT), en croissance moyenne annuelle de 5 % depuis 2003, et la production européenne a atteint 5,7 MT.
En Europe, le bâtiment, extérieur (bardages, toitures) et intérieur, consomment plus de 70 % de la production d'acier prélaqué, et demeurent son marché de prédilection. Près de 9 % de la production passe par des centres de service pour des opérations de parachèvements (refendage, mise en flans). Par contre, la consommation de tôle d'acier prélaquée haut brillant pour les habillages électroménager marque le pas depuis 2004 et ne représente plus que 6 % de la production.
Pour répondre aux différents besoins exprimés par ces marchés, une gamme de produits très diversifiée a été développée, permettant de répondre aux différentes demandes : aspect, esthétique, forme, tenue à la corrosion, tenue à la lumière (résistance aux UV), résistance mécanique, résistance à la rayure, facilité de mise en œuvre, recyclage, entretien et rénovation.
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VERSIONS
- Version archivée 1 de janv. 1993 par Charles BRUN
DOI (Digital Object Identifier)
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Avantages des tôles prélaquées2. Mise en œuvre des tôles d'acier prélaquées
La tôle prélaquée est un matériau de haute technicité, fabriqué et contrôlé en usine. Livrée en bobines ou en feuilles, elle peut être revêtue d'un film de protection temporaire de 30 à 120 µm, adhésif ou thermocollé, lorsque les installations de formage ne sont pas conçues pour utiliser du prélaqué . Ce film est enlevé après formage et montage.
L'emballage des produits est adapté :
-
au mode de transport ;
-
aux moyens de manutention du client ;
-
à la destination géographique ;
-
à l'utilisation finale.
Un bon processus de mise en œuvre, pour la tôle prélaquée, est un processus qui lui conserve l'ensemble de ses caractéristiques dont l'aspect. Pour respecter cette exigence, quelques principes de base, présentés dans les paragraphes suivants, sont à appliquer.
2.1 Transport. Stockage. Manipulation. Découpe
-
Le transport doit être effectué dans des conditions qui préservent les produits de l'humidité, de la condensation, des chocs et des frottements.
-
Le stockage idéal se fait dans un local aéré et tempéré. Pour avoir une peinture souple et déformable, il est nécessaire de travailler à une température supérieure à la température de transition vitreuse (Tg). C'est généralement le cas quand on travaille à température ambiante, proche de 20 °C. Si le stockage est effectué à basse température, un maintien de 24 h à 20 °C environ est nécessaire avant toute transformation.
Le risque d'ovalisation lors du stockage des bobines est faible si on utilise des viroles (cartons ou acier) et si on respecte les poids maxis et les règles de gerbage. Ce risque est plus important avec des finitions grainées, structurées et avec les bobines filmées.
-
La manipulation devra être faite avec soin, comme pour un produit fini. L'équipement de manutention doit être propre et les surfaces en contact avec la tôle doivent être lisses et sans aspérités afin de ne pas endommager la surface du métal.
Le port de gants très propres est conseillé.
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Pour toute opération de cisaillage, de découpe ou de refendage, on veillera à...
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