Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
La galvanisation à chaud des aciers représente un procédé industriel classique largement répandu et maîtrisé. Ce procédé débute par une étape de préparation de surface, avec dégraissage, décapage et fluxage, ces opérations conditionnant la qualité du revêtement. Pour autant, la connaissance de ce traitement de nature métallique est très incomplète. Ainsi, les questions relatives à la tenue dans le temps du revêtement, les phénomènes dus à la corrosion atmosphérique sont loin d’être résolues. La galvanisation est un choix technologique de taille, qui permet avec succès de contribuer à la longévité des ouvrages et de préserver les ressources naturelles en fer et en zinc.
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Ludovic NÉEL : Docteur en sciences des matériaux - Ingénieur Polytech Orléans - Directeur de Galvazinc association
INTRODUCTION
La galvanisation à chaud des aciers représente un procédé industriel largement répandu qui trouve de nombreuses applications tout autour de nous. Il n'en demeure pas moins une méconnaissance de la technique et des propriétés de ce traitement de surface de nature métallique.
C'est pour combler en partie cette lacune que cet article a été rédigé. Il s'adresse à tous les utilisateurs et prescripteurs qui doivent résoudre des questions de tenue dans le temps de l'acier et combattre les phénomènes de corrosion notamment atmosphérique. Dans un contexte de longévité des ouvrages, de préservation de nos ressources naturelles, l'acier galvanisé est un choix privilégié et il est nécessaire de bien en connaître les caractéristiques.
Dans un premier temps, sont rappelés la structure métallique du revêtement obtenu par galvanisation à chaud et le procédé industriel classique permettant de le maîtriser. L'interaction et la réactivité entre le zinc fondu et l'acier sont des particularités ; des résultats de recherche sont mentionnés afin de donner des pistes de solutions en cours de développement.
La performance de tenue dans le temps, la longévité ou la durée de vie du revêtement sont les principales caractéristiques de ce traitement de surface. Il confère aux pièces en acier une durée de vie compatible avec les nouvelles exigences des maîtres d'ouvrages dans le bâtiment (lesquelles demandent au moins 30 ans d'exploitation sans entretien). Nous verrons comment la galvanisation au trempé répond à ces exigences nouvelles de la construction durable.
Au-delà des caractéristiques du revêtement métallique, le procédé industriel répond à des règles strictes, de façon à assurer une qualité constante des pièces galvanisées quelle que soit la nature des pièces traitées. Les efforts concernant la protection de l'environnement ont été considérables ces dernières années, ce qui a nécessité une gestion rigoureuse des effluents en passant par un recyclage total.
L'impact du zinc sur le milieu naturel a fait l'objet de nombreuses études. Cet aspect sera abordé de façon à dissiper tout malentendu sur la question et à rappeler les nouvelles notions établies par la communauté scientifique internationale.
Le zingage est un terme général qui désigne la réalisation, sur un substrat métallique tel que l'acier au carbone, d'un revêtement métallique à base de zinc à des fins de protection contre la corrosion ; on distingue ainsi :
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la galvanisation à chaud au trempé, objet de cet article, qui consiste à immerger totalement la pièce en acier dans un bain de zinc fondu ;
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la galvanisation à chaud en continu qui consiste à déposer sur un semi-produit une couche de zinc ou d'alliage de zinc ;
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le zingage électrolytique qui est un dépôt de zinc obtenu par voie électrolytique, aussi appelé « électrozingage » ;
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la métallisation qui consiste à projeter du zinc fondu à l'aide d'un pistolet ;
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la shérardisation qui est un procédé thermochimique de diffusion de zinc à la surface de l'acier, en phase solide.
Pour plus d'informations sur le sujet, le lecteur pourra consulter l'article [M 1 600] Électrozingage des Techniques de l'Ingénieur.
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Conclusion
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4. Zinc et environnement
4.1 Zinc : un élément naturel
Le zinc est présent de façon naturelle dans l'air, l'eau et le sol. La plupart des roches et de nombreux minéraux en contiennent dans des proportions diverses. La concentration naturelle en zinc dans la croûte terrestre varie entre 10 et 300 mg/kg, pour une valeur moyenne de 70 mg/kg (de matière sèche).
À certains endroits, le zinc a été concentré à des niveaux beaucoup plus importants sous l'influence de procédés géologiques et géochimiques. De telles concentrations, que l'on retrouve à la surface de la Terre et dans le sous-sol, font l'objet d'une exploitation sous forme d'extraction de minerais. Le minéral le plus courant à base de zinc est la sphalérite (ZnS). Le zinc métallique est produit à la fois à partir de minerais et du recyclage des produits contenant du zinc.
Environ 30 % de la consommation mondiale de zinc provient aujourd'hui de zinc recyclé.
Suite aux processus d'érosion naturelle comme la désagrégation par les intempéries et l'abrasion des roches, des sols et des sédiments par le vent et l'eau, une fraction faible mais néanmoins significative de zinc naturel est constamment en mouvement et transportée dans l'environnement. Les éruptions volcaniques, les incendies de forêts et la formation des aérosols au-dessus des océans contribuent également au transport naturel du zinc.
HAUT DE PAGE4.2 Zinc : un élément essentiel
Nous savons aujourd'hui que toutes les formes de vie sur la Terre ont évolué en présence de concentrations naturelles en zinc. En raison de sa disponibilité pour les organismes vivants (biodisponibilité) et de ses caractéristiques, le zinc a été utilisé par la nature pour jouer un rôle spécifique dans diverses réactions biologiques. Le zinc est par conséquent un élément essentiel pour toute forme de vie, depuis le plus petit micro-organisme jusqu'à l'être humain.
Les organismes vivants puisent directement dans leur environnement (air, eau, sol et nourriture) les éléments essentiels dont ils ont besoin pour se développer. Lorsque leurs exigences cellulaires en ces éléments sont satisfaites, ces organismes peuvent croître et se développer de façon optimale. Lorsque la consommation en ces éléments essentiels est trop faible, des problèmes...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - Guide technique de la fédération française du bâtiment. - Union des Métalliers, SEBTP, juin 2005.
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(2) - PORTER (F.C.) - Corrosion resistance of zinc and zinc alloys. - DEKKER (M.), Inc., ISBN 0-8247-9213-0 (1994).
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(3) - SANDELIN (R.W.) - Wire and wire products. - (1940)
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(4) - PELERIN (J.) et al - * - Metall. (1981).
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(5) - FRAPPA (A.L.) - General assembly EGGA. - Como, Italie, avr. 1983.
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(6) - ZHANG (X.G.) - Corrosion and electrochemistry of zinc. - Plenum Press (1996).
-
(7) - IZA Europe - EUROFER, zinc recycling. - Acier...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
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Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis et fonte et en acier – Spécifications et méthodes d'essai - NF EN ISO 1461 - 2009
-
Produits sidérurgiques – Exigences pour la galvanisation à chaud d'éléments en acier - NF A 35-503 - 2008
-
Revêtements en zinc – Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans des constructions – Partie 1 : principes généraux de conception et de résistance à la corrosion - NF EN ISO 14713-1 - 2010
-
Revêtements de zinc – Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l'acier dans les constructions – Partie 2 : Galvanisation à chaud - NF EN ISO 14713-2 - 2010
-
Corrosion des métaux et alliages – Corrosivité des atmosphères – Classification, détermination et estimation - ISO 9223 - 2012
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Corrosion des métaux et alliages – Corrosivité des atmosphères – Valeurs de référence relatives aux classes de corrosivité - ISO 9224 - 2012
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