Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Les polymères obtenus par le procédé RIM (Réaction Injection Moulage) résultent de la polycondensation de deux produits différents. Le polydicyclopentadiène (PDCPD) résulte, lui, d'une polymérisation en chaîne. Ainsi ce matériau est transformable à l’état de résine pure. Après une brève présentation du procédé RIM, cet article décrit le système réactif et sa mise en oeuvre pour produire le PDCPD. Puis il présente les caractéristiques de ce matériau et ses principales applications.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Chantal NIVERT : Ingénieur de l’École supérieure de chimie organique et minérale (ESCOM) - Docteur ès sciences - Directeur d’usine à la société Hutchinson (département Pièces de carrosserie)
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Simon CHOUMER : Docteur – ingénieur en génie chimique - Directeur du département Pièces de carrosserie à la société Hutchinson
INTRODUCTION
Le polydicyclopentadiène (PDCPD) occupe une place particulière dans le domaine des polymères transformés par le procédé RIM (Réaction Injection Moulage).
En effet, la plupart d’entre eux résultent de polycondensation d’un polyisocyanate avec des produits présentant des groupements à hydrogène mobile, pour donner naissance à des polymères type polyuréthanes, polyurées…
Dans le cas du polydicyclopentadiène, il s’agit d’un polymère obtenu par polymérisation en chaîne.
Ce matériau est transformable à l’état de résine pure. Des développements permettront dans le futur de modifier ses propriétés par ajout de charges diverses.
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Système réactif
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1. Généralités sur le procédé RIM
La plupart des polymères élaborés par le procédé RIM, comme les polyuréthanes, polyurées, polyamides, résultent d’une polycondensation .
Les polyuréthanes ont d’abord été mis en œuvre sur des machines doseuses munies d’un agitateur au niveau de la tête de mélange des composants. Cela impliquait un nettoyage ou un rinçage de la tête de mélange.
Aux environs des années 1970 sont parues les premières publications décrivant des têtes de mélange dites « haute pression ». Leur principal avantage était la suppression du nettoyage de la tête après la coulée, d’où leur nom de têtes autonettoyantes.
Le procédé RIM a connu un essor important à partir du milieu des années 1970. Comme son nom l’indique, il s’agit d’un procédé d’injection dans un moule en même temps que se produit la réaction chimique.
La polymérisation du dicyclopentadiène a été maîtrisée au début des années 1980, période à laquelle le RIM avait déjà acquis la maturité. Jusqu’alors, s’agissant de traiter de polycondensation, les deux composants liquides étaient de nature différente et réagissaient lors de leur mise en contact. Dans le cas du dicyclopentadiène, la matière de base est la même dans les deux cuves. Seuls les additifs sont différents. C’est lorsque les additifs seront mis en contact que la réaction en chaîne sera amorcée et propagée.
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Généralités sur le procédé RIM
BIBLIOGRAPHIE
KLOSIEWICZ (D.W.) - * - US Patent no 4 436 858, 13 mars 1984.
KLOSIEWICZ (D.W.) - * - US Patent no 4 485 208, 27 nov. 1984.
KLOSIEWICZ (D.W.) - * - US Patent no 4 520 181, 28 mai 1985.
KLOSIEWICZ (D.W.) - * - US Patent no 4 657 981, 14 avr. 1987.
HAUT DE PAGE2 À lire également dans nos bases
KRAWCZAK (P.) - Essais mécaniques des plastiques – Caractéristiques instantanées. - [AM 3 510] Traité Plastiques et Composites (1999).
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