Bibliographie & annexes
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RÉSUMÉ
Les polymères obtenus par le procédé RIM (Réaction Injection Moulage) résultent de la polycondensation de deux produits différents. Le polydicyclopentadiène (PDCPD) résulte, lui, d'une polymérisation en chaîne. Ainsi ce matériau est transformable à l’état de résine pure. Après une brève présentation du procédé RIM, cet article décrit le système réactif et sa mise en oeuvre pour produire le PDCPD. Puis il présente les caractéristiques de ce matériau et ses principales applications.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Chantal NIVERT : Ingénieur de l’École supérieure de chimie organique et minérale (ESCOM) - Docteur ès sciences - Directeur d’usine à la société Hutchinson (département Pièces de carrosserie)
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Simon CHOUMER : Docteur – ingénieur en génie chimique - Directeur du département Pièces de carrosserie à la société Hutchinson
INTRODUCTION
Le polydicyclopentadiène (PDCPD) occupe une place particulière dans le domaine des polymères transformés par le procédé RIM (Réaction Injection Moulage).
En effet, la plupart d’entre eux résultent de polycondensation d’un polyisocyanate avec des produits présentant des groupements à hydrogène mobile, pour donner naissance à des polymères type polyuréthanes, polyurées…
Dans le cas du polydicyclopentadiène, il s’agit d’un polymère obtenu par polymérisation en chaîne.
Ce matériau est transformable à l’état de résine pure. Des développements permettront dans le futur de modifier ses propriétés par ajout de charges diverses.
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Caractéristiques du matériau
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3. Mise en œuvre
La mise en œuvre s’effectue sur une machine particulière capable d’assurer le dosage, le mélange des produits constituants et leur injection dans un moule.
3.1 Machines
Leur fonction est d’assurer de manière fiable le dosage et le mélange des constituants. Elles se composent des éléments suivants :
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deux cuves de stockage contenant respectivement les composants A et B, thermorégulées et maintenues sous pression d’azote et parfois munies d’agitateurs ;
-
deux groupes de dosage qui assurent le dosage des deux constituants A et B à l’aide de pompes haute pression à débit variable. Les composants A et B passent directement par les corps de pompe. Les types de pompe utilisés sont à pistons verticaux, axiaux ou radiaux ; le composant A et le composant B ont tous les deux comme base le dicyclopentadiène monomère. Dans un des composés est ajouté le catalyseur métallique et dans l’autre se trouve l’activateur ;
-
une tête de mélange (figure 3). C’est vraisemblablement l’organe de la machine qui varie le plus d’un constructeur à l’autre. Cependant, certains éléments sont communs à toutes les têtes de mélange. Les composants pénètrent dans la chambre de mélange en passant par des gicleurs. La pression chute brutalement, d’où création d’un « brouillard » dans lequel se mélangent intimement les deux composants avant d’entrer dans le moule.
Les têtes sont autonettoyantes : un piston actionné hydrauliquement vient « lécher » les parois de la chambre de mélange après une injection. Par contre, suivant les constructeurs, l’ouverture des gicleurs peut être effectuée de différentes façons :
-
par système hydraulique ;
-
par vannes rotatives à trois voies ;
-
par retrait du piston de nettoyage.
3.2 Moule
Suivant la quantité et la qualité des pièces à fabriquer, les matériaux constituant le moule et la conception de celui-ci peuvent être différents.
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Mise en œuvre
BIBLIOGRAPHIE
KLOSIEWICZ (D.W.) - * - US Patent no 4 436 858, 13 mars 1984.
KLOSIEWICZ (D.W.) - * - US Patent no 4 485 208, 27 nov. 1984.
KLOSIEWICZ (D.W.) - * - US Patent no 4 520 181, 28 mai 1985.
KLOSIEWICZ (D.W.) - * - US Patent no 4 657 981, 14 avr. 1987.
HAUT DE PAGE2 À lire également dans nos bases
KRAWCZAK (P.) - Essais mécaniques des plastiques – Caractéristiques instantanées. - [AM 3 510] Traité Plastiques et Composites (1999).
KRAWCZAK (P.) - Essais mécaniques des plastiques – Caractéristiques à long terme et ténacité. - [AM 3 511]...
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