Présentation
En anglaisRÉSUMÉ
Les revêtements multifonctionnels qui résultent des traitements de surface composites, ont l'avantage d'améliorer la résistance à différents phénomènes et ceci en un seul traitement. Cet article détaille les traitements d'électrodéposition appliqués à des revêtements composites. Après avoir présenté les paramètres et les caractéristiques de ces dépôts, il en détaille les domaines d'applications.
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Patrice BERÇOT : Ingénieur de l’École nationale supérieure de mécanique et des microtechniques de Besançon (ENSMM) - Maître de conférences à l’ENSMM Besançon - Laboratoire de chimie des matériaux et des interfaces (LCMI) - Pôle Corrosion, traitements de surface et systèmes électrochimiques - Université de Franche-Comté
INTRODUCTION
Dans un contexte économique tendu, en matière de protection des surfaces, on demande de plus en plus souvent aux pièces de résister à des sollicitations impliquant simultanément plusieurs phénomènes (frottement, abrasion, corrosion, chocs...). La tendance est donc, soit d’utiliser des solutions faisant intervenir plusieurs technologies de traitements de surface, soit de recourir à des dépôts composites (ou alliages).
Les traitements de surface composites conduisent à des revêtements multifonctionnels permettant d’associer des propriétés de surface parfois antagonistes. De plus, ils permettent au donneur d’ordre de ne s’adresser qu’à un seul sous-traitant, donc de réduire les délais. En raison de ces avantages, des recherches considérables sont en cours dans le monde pour tous les secteurs de l’industrie.
Parmi les fonctions remplies, les plus fréquentes, que l’on souhaite satisfaire grâce aux traitements de surface, on retrouve l’anti-usure et l’anticorrosion. Mais les procédés deviennent aujourd’hui multifonctionnels afin d’assurer simultanément ces propriétés ainsi qu’une tenue au grippage, une protection thermique, des propriétés tribologiques, tactiles, etc.
On attend des traitements de surface les fonctions suivantes :
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réduction des pressions de contact ;
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amélioration de la lubrification ;
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abaissement du coefficient de frottement ;
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tenue à l’usure par adhésion ;
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homogénéisation des couches superficielles ;
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valorisation des contraintes résiduelles de compression ;
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augmentation de la dureté superficielle pour la tenue à l’usure par abrasion-érosion ;
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résistance à l’oxydation ;
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piégeage des particules dues à la rugosité ;
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lutte contre le bruit et les vibrations ;
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protection thermique ;
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propriétés électriques et/ou électromagnétiques.
Après avoir abordé les travaux de modélisation de phénomènes intervenant lors de la codéposition électrolytique dans l’article Dépôts composites par électrolyse - Modélisation , nous nous focaliserons sur les paramètres intervenant dans ces procédés et les applications industrielles de ces revêtements.
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1. Paramètres de l’électrodéposition de revêtements composites
1.1 Paramètres liés aux bains
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Le même genre de particules conduit à différents taux d’incorporation pour différents types de bains.
ExemplePar exemple, Brandes et Goldthorpe ont observé que des particules d’Al2O3 se codéposent avec les bains de cuivre et de nickel, mais pas avec un bain de chrome. En outre, ils n’ont pas pu produire des dépôts satisfaisants de Cu-Al2O3 avec un bain à base de sulfate de cuivre, alors qu’ils obtenaient des dépôts de bonne qualité avec un bain de cyanure de cuivre.
Malgré l’évidence de l’effet des constituants du bain sur la codéposition, il y a peu d’informations quantitatives le concernant. On peut citer cependant les résultats de Williams et Martin qui ont constaté qu’en augmentant la concentration de CuCN dans un bain de cyanure de cuivre, la densité des fibres de silice codéposées croît. Les expériences avec du Cr-graphite donnent des résultats semblables .
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Aux bains standard d’électrodéposition, des brillanteurs ou des agents mouillants sont souvent ajoutés pour améliorer la codéposition des particules. Tomaszewski et al. ...
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BIBLIOGRAPHIE
Le lecteur pourra obtenir des coordonnées de fournisseurs, centres de compétences, de formation, entre autres auprès de l’organisme professionnel suivant :
Syndicat national des applicateurs de revêtements et traitements de surfaces (SATS) http://www.trs-online.com/trs-online/sats/sats1.html
HAUT DE PAGE
Centre technique des industries mécaniques (CETIM) – site de Senlis http://www.cetim.fr
Centre inter-universitaire de recherche et d’ingénierie des matériaux (CIRIMAT) (Toulouse) http ://www.ensiacet.fr/cirimat/
Laboratoire de chimie des matériaux et des interfaces (LCMI) – Pôle corrosion, traitements de surface et systèmes électrochimiques – Université de Franche Comté http://interfaces.univ-fcomte.fr
Centre d’actualisation des connaissances et de l’étude des matériaux industriels (CACEMI) (formation) https://www.cnam-entreprises.fr/catalogue-de-formations/industrie/
HEF Formation http://www.hef.fr
Douge formation. Formation et stages en traitement...
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