Présentation
En anglaisRÉSUMÉ
Les revêtements multifonctionnels qui résultent des traitements de surface composites, ont l'avantage d'améliorer la résistance à différents phénomènes et ceci en un seul traitement. Cet article détaille les traitements d'électrodéposition appliqués à des revêtements composites. Après avoir présenté les paramètres et les caractéristiques de ces dépôts, il en détaille les domaines d'applications.
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Patrice BERÇOT : Ingénieur de l’École nationale supérieure de mécanique et des microtechniques de Besançon (ENSMM) - Maître de conférences à l’ENSMM Besançon - Laboratoire de chimie des matériaux et des interfaces (LCMI) - Pôle Corrosion, traitements de surface et systèmes électrochimiques - Université de Franche-Comté
INTRODUCTION
Dans un contexte économique tendu, en matière de protection des surfaces, on demande de plus en plus souvent aux pièces de résister à des sollicitations impliquant simultanément plusieurs phénomènes (frottement, abrasion, corrosion, chocs...). La tendance est donc, soit d’utiliser des solutions faisant intervenir plusieurs technologies de traitements de surface, soit de recourir à des dépôts composites (ou alliages).
Les traitements de surface composites conduisent à des revêtements multifonctionnels permettant d’associer des propriétés de surface parfois antagonistes. De plus, ils permettent au donneur d’ordre de ne s’adresser qu’à un seul sous-traitant, donc de réduire les délais. En raison de ces avantages, des recherches considérables sont en cours dans le monde pour tous les secteurs de l’industrie.
Parmi les fonctions remplies, les plus fréquentes, que l’on souhaite satisfaire grâce aux traitements de surface, on retrouve l’anti-usure et l’anticorrosion. Mais les procédés deviennent aujourd’hui multifonctionnels afin d’assurer simultanément ces propriétés ainsi qu’une tenue au grippage, une protection thermique, des propriétés tribologiques, tactiles, etc.
On attend des traitements de surface les fonctions suivantes :
-
réduction des pressions de contact ;
-
amélioration de la lubrification ;
-
abaissement du coefficient de frottement ;
-
tenue à l’usure par adhésion ;
-
homogénéisation des couches superficielles ;
-
valorisation des contraintes résiduelles de compression ;
-
augmentation de la dureté superficielle pour la tenue à l’usure par abrasion-érosion ;
-
résistance à l’oxydation ;
-
piégeage des particules dues à la rugosité ;
-
lutte contre le bruit et les vibrations ;
-
protection thermique ;
-
propriétés électriques et/ou électromagnétiques.
Après avoir abordé les travaux de modélisation de phénomènes intervenant lors de la codéposition électrolytique dans l’article Dépôts composites par électrolyse - Modélisation , nous nous focaliserons sur les paramètres intervenant dans ces procédés et les applications industrielles de ces revêtements.
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3. Domaines d’application des revêtements composites électrodéposés
Selon la nature des éléments dispersés contenus dans la matrice métallique, les revêtements composites possèdent une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : antiusure, antifriction, antiabrasion, anticorrosion, etc.
L’application de cette nouvelle famille de matériaux peut être envisagée dans divers domaines :
-
rattrapage de cotes de pièces usées en service ou sous-dimensionnées suite à un mauvais usinage ;
-
protection de surface de pièces neuves ;
-
remplacement des procédés de revêtements par projection au chalumeau à plasma (en particulier pour les pièces pouvant être déformées par chauffage) ;
-
traitement de pièces de formes géométriques complexes ;
-
alésages de pièces à faible diamètre ;
-
revêtement à faible et/ou à forte épaisseur ;
-
production de pièces en série.
3.1 Quelques applications
Parmi les applications existantes, on peut citer les suivantes : sommets d’aubes, tiroirs et fourrures de régulation, chemises intérieures de cylindre en alliage d’aluminium, tiges de soupapes, moules pour plastiques et caoutchouc, têtes de piston, tiges d’amortisseurs, alésages, glissières, etc.
HAUT DE PAGE3.2 Secteurs d’activité
On peut citer, parmi les secteurs d’activités concernés par les applications des dépôts composites électrolytiques :
-
l’industrie automobile ;
-
l’industrie de biens d’équipements ;
-
les constructions navale, aéronautique et ferroviaire ;
-
les industries des équipements mécaniques ;
-
les industries des équipements électriques et électroniques ;
-
les industries des biens intermédiaires ;
-
les métallurgie et transformation des métaux ;
-
les industries des composants électriques et électroniques ;
-
les transports ;
-
les services aux entreprises ;
-
la recherche et développement.
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BIBLIOGRAPHIE
Le lecteur pourra obtenir des coordonnées de fournisseurs, centres de compétences, de formation, entre autres auprès de l’organisme professionnel suivant :
Syndicat national des applicateurs de revêtements et traitements de surfaces (SATS) http://www.trs-online.com/trs-online/sats/sats1.html
HAUT DE PAGE
Centre technique des industries mécaniques (CETIM) – site de Senlis http://www.cetim.fr
Centre inter-universitaire de recherche et d’ingénierie des matériaux (CIRIMAT) (Toulouse) http ://www.ensiacet.fr/cirimat/
Laboratoire de chimie des matériaux et des interfaces (LCMI) – Pôle corrosion, traitements de surface et systèmes électrochimiques – Université de Franche Comté http://interfaces.univ-fcomte.fr
Centre d’actualisation des connaissances et de l’étude des matériaux industriels (CACEMI) (formation) https://www.cnam-entreprises.fr/catalogue-de-formations/industrie/
HEF Formation http://www.hef.fr
Douge formation. Formation et stages en traitement...
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