Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Longtemps en réponse à des contraintes réglementaires ou commerciales, la traçabilité est devenue un vecteur d’amélioration de la performance dans un contexte de transformation digitale. Les nouvelles technologies de l’industrie 4.0 sont fondées sur l’exploitation des données collectées et historisées par la traçabilité industrielle.
La crise sanitaire de 2020 va-t-elle stopper ou accélérer cette transformation ? Comment suivre en télétravail les opérations ou assister les équipes postées ? Le jumeau numérique permet-il d’opérer l’usine en mode "automatique” ou téléopéré à distance.
Neuf recommandations sont décrites dans cet article pour accompagner la réflexion des entreprises sur l’usine de demain, sécurisée, performante et responsable.
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As a typical response to regulatory or commercial requirements, traceability has become a vector for improving performance in a digital transformation context. The new Industry 4.0 technologies are based on leveraging data collected and historized by industrial traceability.
Will the 2020 health crisis stop or accelerate this transformation? How to monitor operations or assist shifts in home-working ? Does the digital twin allow to operate the factory in "automatic" or remotely operated mode.
9 recommendations are described in this paper to help the companies rethinking the plant of tomorrow, secured, efficient and responsible.
Auteur(s)
-
Jean-Luc DELCUVELLERIE : Directeur technologies digitales, Orano
-
Stephan ERBEN : Data science portfolio & strategy manager, Dassault Systemes
INTRODUCTION
Les fondamentaux de la traçabilité des flux matières dans un contexte de production, documentés dans la première version de 2006 de cet article, sont toujours applicables en 2020. Mais les attentes des consommateurs et de la société dans son ensemble ont monté d’un cran, induisant un rehaussement des exigences réglementaires sectorielles ou nationales, comme celles des industriels eux-mêmes sur toute la chaîne logistique et de production.
Quinze années de développements technologiques ont permis de conceptualiser la transformation digitale et industrielle des usines sous le signe de l’industrie 4.0, avec de nouvelles possibilités et des coûts plus abordables de mise en œuvre.
Cette transformation est à peine entamée dans nos entreprises que les développements de la crise provoquée par la pandémie de coronavirus COVID-19 semblent déjà nous amener à prendre un nouveau virage de transformation de nos modèles économiques et industriels. Ils ont déjà modifié, en quelques mois, à l’heure où nous finalisons cet article, le rapport que nous entretenons avec le numérique, aussi bien à titre individuel (avec un télétravail généralisé plus ou moins bien vécu) que dans la compréhension pour nos entreprises de son rôle clef dans les plans de continuité d'activité.
Cet article illustre ici comment ont évolué les attentes des consommateurs et du marché vis-à-vis de la traçabilité, quels sont les apports des nouvelles technologies digitales à la traçabilité, et en quoi un socle modernisé de traçabilité peut constituer la base de cette transformation industrielle.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de nov. 2006 par Jean-Luc DELCUVELLERIE
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La donnée : point de convergence de la traçabilité et de la transformation digitale industrielle
En anglais
2. La traçabilité en 2020
Sur le plan de la traçabilité, la mise en œuvre généralisée des identifiants uniques sur les articles ou lots de production, les unités de manutention et de conditionnement permettent aujourd’hui un suivi strict des encours, une traçabilité dite « physique » des flux produits inter/intrasites et un contrôle qualité de la réception des matières premières à l’expédition des produits finis.
Cette traçabilité a maintes fois démontré son efficacité lors des campagnes de rappels de produits à enjeu de sécurité ou de santé, comme dans l’automobile ou l’agroalimentaire par exemple.
En reprenant les enjeux industriels listés au paragraphe précédent, la traçabilité a évolué pour répondre aux attentes des consommateurs, du marché et des exigences réglementaires dans tous les secteurs :
-
traçabilité de la provenance ou origine précise, de la composition détaillée des produits agroalimentaires en particulier, pour pouvoir attester de la composition des produits bio, sans gluten ou autres substances provoquant des allergies, du respect des conditions d’élevage et d’abattage, et de nouveaux circuits courts de distribution ;
-
traçabilité de la provenance des énergies vertes ou à faible émission de CO2 ;
-
traçabilité de toute la chaîne logistique pour géolocaliser les produits avec des clients aujourd’hui habitués à être notifiés par SMS ou e-mail de toutes les étapes séparant leur commande de la livraison ;
-
traçabilité de l’authenticité des produits de grande consommation pour lutter contre la contrefaçon ou pour garantir des conditions éthiques, environnementales et durables de fabrication chez les sous-traitants ;
-
traçabilité des procédés de fabrication et de l’ensemble des composants de produits et systèmes complexes avec des coûts de retraits et rappels toujours plus conséquents (en coûts directs et en impact d’image), y compris les versions logicielles installées dans l’électronique embarquée, pour assurer une qualité constante et conforme aux réglementations sectorielles et aux exigences des clients ;
-
exigences réglementaires d’identification et de sérialisation de certains produits notamment pharmaceutiques, mais aussi d’autres types de produits victimes de contrefaçon...
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La traçabilité en 2020
ANNEXES
Agence de la transition écologique
https://www.ademe.fr/expertises/economie-circulaire
Télétravail et COVID-19
http://www.e-works.fr/blog/etude-teletravail-confinement-covid-19-francais-regrettent-bureau/
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