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RÉSUMÉ
Cet article décrit la capabilité, qui est essentiellement l'aptitude, et les notions qui lui sont souvent rattachées à savoir la maîtrise statistique des processus (MSP), et l’échantillonnage. La variabilité est également décrite, qui apporte des informations incontournables en conception, en fabrication et en contrôle. Toutes les notions présentées dans cet article sont mises en situation dans le cadre d’un exemple industriel précis, afin de mettre en évidence les nuances terminologiques.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Fabrice DESNOYER : Ingénieur
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Rénald VINCENT : Agent technique - Pôle d’activités « Expertise en métrologie et étalonnage » CETIM
INTRODUCTION
La capabilité est un terme désignant la notion d’aptitude. Derrière ce terme, il est possible de mélanger ou de confondre toute une série de concepts. Il est intimement lié à celui de statistiques, le flou peut s’immiscer dans les esprits.
Ce mémento a été élaboré pour développer les différents aspects liés à la capabilité et les notions qui lui sont souvent rattachées à savoir la maîtrise statistique des processus (MSP), en anglais « statistical process control » (SPC), la notion d’échantillonnage.
Cette notion de capabilité est d’ailleurs souvent confondue avec la notion de variabilité qui est une information vitale pour les différents acteurs de l’entreprise afin de percevoir le risque pris, que ce soit :
-
en conception pour assurer la viabilité d’une solution technologique ;
-
en fabrication pour vérifier la constance de production et donner un indicateur de maintenance ;
-
d’un point de vue de contrôle pour s’assurer que les moyens de mesure sont adaptés pour piloter le procédé.
L’ensemble des termes étant illustrés et mis en situation dans le cadre d’un procédé de pliage pour mettre en évidence les nuances terminologiques.
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Capabilité
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9. Exemple : pliage d’une tôle plate avec un trou
9.1 Données
La cote examinée est une hauteur de bord par rapport à un trou après un pliage à 90o (cote X) (figure 16).
La cote X étudiée est de
.
Résultats de mesure de la cote X (tableau 2) :
Trois types de production sont analysés :
-
cas 1 : la production totale est de 41 unités avec un contrôle à 100 % ;
-
cas 2 : les 41 unités mesurées correspondent aux 41 premières pièces fabriquées pour une production de 500 unités par jour ;
-
cas 3 : les 41 unités mesurées correspondent à un échantillonnage sur une journée pour une production de 500 unités par jour (quatre pièces toutes les heures).
-
Indépendance de caractéristique
Le concept de l’indépendance s’applique dans ce cas. On n’analysera que la cote X, c’est-à-dire que l’on analysera simplement la possibilité de plier la pièce à la cote X par rapport au trou, et non la cote de 8 ± 1.
-
Tolérance
La spécification
est une spécification donnant une tolérance bilatérale :
-
tolérance supérieure : 5,4 mm ;
-
tolérance inférieure : 4,8 mm ;
-
intervalle de tolérance : 0,6 mm.
Nominal centré ou valeur cible,
...
-
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - LE COZ (E.) - Méthodes et outils de la qualité. Outils classiques. - , traité L’Entreprise industrielle (2001).
-
(2) - LE COZ (E.) - Méthodes et outils de la qualité. Nouveaux outils. - , traité L’Entreprise industrielle (2001).
-
(3) - FEINBERG (M.) - Validation interne des méthodes d’analyses. - P 224, traité Analyse et Caractérisation (2001).
-
(4) - BRUNSCHWIG (G.), PALSKY (A.) - Maîtrise statistique des processus (MSP). Utilisation des cartes de contrôle. - R 290, traité Mesures et contrôle (1994).
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